[实用新型]一种金属粉末注射成型烧结用匣钵

说明书

本实用新型公开了一种金属粉末注射成型烧结用匣钵，包括装置本体，装置本体的内部设有内腔，内腔中设置有衔接盒，衔接盒的内部开设有空腔，衔接盒的一侧一体成型有把手，衔接盒上异于把手的一侧位置处通过合页与装置本体相连接，装置本体的下表面设置有卡块，卡块与装置本体为一体式结构，本实用新型在使用的过程中，通过衔接盒与装置本体之间合页的连接设计，使得在金属粉末注射成型烧结后能够快速的将衔接盒外翻，致使其内的成品能够快速落在对应的工作台面上，结构简单，方便使用，同时通过卡块和限位板块上卡槽与弹性凸块之间的错位滑接效果，令两者在堆叠时具备较好的接触稳定性。

技术领域

本实用新型属于金属成型技术领域，具体涉及一种金属粉末注射成型烧结用匣钵。

背景技术

匣钵是窑具之一，在烧制陶瓷器过程中，为防止气体及有害物质对坯体、釉面的破坏及污损，将陶瓷器和坯体放置在耐火材料制成的容器中焙烧，这种容器即称匣钵，亦称匣子，传统的匣钵，在使用过程中，对于其内部注射金属粉末成型后的物件，取出处理的操作不便，降低了金属粉末注射成型烧结过程的工作效率，并且在对多个匣钵进行堆叠放置或是应用时，两两之间的稳定性不佳，在一定程度上，降低了对金属粉末注射成型烧结用匣钵的使用效果。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种金属粉末注射成型烧结用匣钵，使得在金属粉末注射成型烧结后能够快速翻转取出，匣钵进行堆叠放置或是应用时，堆叠整齐且稳固，而且堆叠效率高。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种金属粉末注射成型烧结用匣钵，包括装置本体和衔接盒，衔接盒设置在装置本体内，装置本体的内设有用于容置衔接盒的内腔，装置本体与衔接盒通过合页连接，衔接盒上设置有把手，把手设置在与合页相对的一侧；装置本体的顶端设置有限位板块，限位块和卡块均设置有四个，在堆叠状态下，限位块的内侧与卡块的外侧接触。

限位板块内开设有垂直于装置本体底面的滑接槽，滑接槽中设置若干个弹性凸块，卡块的外侧表壁上一体成型有定位块，定位块上开设有多个卡槽，相邻两个匣钵堆叠时，弹性凸块嵌入卡槽中。

衔接盒的底部设置有缓冲板，缓冲板与衔接盒之间连接有可伸缩连杆，可伸缩连杆的外侧设置有弹簧。

缓冲板设置在与把手相同的一侧。

限位板块的截面形状为L形结构。

卡块的截面形状为L形结构。

把手的材质与衔接盒材质相同。

把手与衔接盒一体化成型。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型在使用的过程中，通过衔接盒与装置本体之间合页的连接设计，使得在金属粉末注射成型烧结后能够快速的将衔接盒外翻，致使其内的成品能够快速落在对应的工作台面上，结构简单，方便使用，同时通过卡块和限位板块上卡槽与弹性凸块之间的错位滑接效果，令两者在堆叠时具备较好的接触稳定性，增加了对金属粉末注射成型烧结用匣钵便捷稳定的使用效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中衔接盒的结构示意图；

图3为本实用新型中卡块的结构示意图；

图4为本实用新型中限位板块俯视的结构示意图；

图5为本实用新型中合页的结构示意图。