[实用新型]一种节能高效的冷镦机

说明书

本实用新型公开了一种节能高效的冷镦机，包括冷镦机本体以及固定在冷镦机本体右侧下方的固定框，本实用新型涉及冷镦机技术领域。该节能高效的冷镦机，通过固定框的顶部设置有分离机构，且出料斗的右侧与分离机构的内部固定连接，分离机构包括位于固定框上方的进料框，且进料框的内部与出料斗的内部连通，利用在分料框的内部设置转动架，在紧固件落入分料框内部的转动架中后，通过转动架配合搅拌架对紧固件实现搅拌，相较参考文件中静置的方式，本方案的设计可以有效的让紧固件表面油污和废渣颗粒穿过滤网一进入到分离筒的内部进行油渣分离，无需对紧固件增加油渣清理工序，让冷镦机对紧固件的处理节能高效，机器实用性较强。

技术领域

本实用新型涉及冷镦机技术领域，具体为一种节能高效的冷镦机。

背景技术

冷镦机多用来制造紧固件，如螺栓，紧固件通过冷镦机本体上的模具挤压成型后，通过出料槽出料并落入到圆形接料筒中，由于刚刚成型的螺栓紧固件上面粘有大量油污或废渣颗粒，造成接料筒中的紧固件和油还需要二次工序进行分离，同时还需要对油和废渣进行第三道工序收集后进行分离，工序复杂。

针对上述问题检索，现有中国专利公开号CN209288200U中提出了一种冷镦机，该方案中利用在出料槽的底部设有接料筒，接料筒包括敞口圆盒，敞口圆盒中间凸设有可拆卸的料斗，料斗包括上至下依次相连的漏斗盘、集料框、聚油斗，在紧固件从出料槽出来落入到漏斗盘后，聚拢并通过漏斗盘底部的孔落入到集料框中，紧固件在集料框中进行表面油污和废渣颗粒的去除，但是由于紧固件在落入集料框内部后，处于一个静置状态，紧固件表面的油污和废渣颗粒并不能有效地去除，且由于集料框上立柱的设计，让部分紧固件的一端会穿过两个立柱之间的缝隙，导致紧固件表面的油污和废渣颗粒散落在聚油斗以及敞口圆盒的表面，增加清理工序，为此，本领域技术人员提出一种节能高效的冷镦机。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能高效的冷镦机，解决了专利公开号CN209288200U中紧固件在落入集料框内部后，处于一个静置状态，紧固件表面的油污和废渣颗粒并不能有效地去除，且由于集料框上立柱的设计，让部分紧固件的一端会穿过两个立柱之间的缝隙，导致紧固件表面的油污和废渣颗粒散落在聚油斗以及敞口圆盒的表面，增加清理工序的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种节能高效的冷镦机，包括冷镦机本体以及固定在冷镦机本体右侧下方的固定框，所述冷镦机本体右侧的上方固定连接有出料斗，所述固定框的顶部设置有分离机构，且出料斗的右侧与分离机构的内部固定连接，所述分离机构包括位于固定框上方的进料框，且进料框的内部与出料斗的内部连通，所述进料框的底部固定连接有分料框，且分料框的内部开设有活动腔，所述活动腔的内部转动连接有转动架，且转动架的底部固定连接有滤网一，所述分料框的一侧固定连接有电机箱，且电机箱的内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴的表面固定连接有齿轮，所述转动架的表面固定连接有齿圈，且齿圈的表面与齿轮的表面啮合传动，所述分料框的底部固定连接有固定筒，且固定筒的内部固定连接有分离筒，所述分离筒的底端延伸至固定框的内部。

优选的，所述进料框的内部与分料框的内部连通，且分料框的内部与分离筒的内部连通。

优选的，所述进料框和分料框的底部均为锥台形状。

优选的，所述活动腔内部的上方固定连接有搅拌架，且搅拌架位于活动腔的内部固定连接有六个。

优选的，所述固定筒的表面固定连接有安装盘，所述固定框的顶部开设有与安装盘相适配的安装槽，且安装盘的底部与安装槽内壁的底部之间通过螺栓固定连接。

优选的，所述分离筒的周面固定连接有滤网二，且滤网二的孔洞连通分离筒和固定筒的内部。

优选的，所述分离筒的周面固定连接有连接块，且连接块的一侧与固定筒的内壁固定连接。

优选的，所述进料框的顶部螺纹连接有盖板一，所述分离筒的底部螺纹连接有盖板二。