[实用新型]一种耐火砖压力机自动上料装置

说明书

本实用新型实施例涉及耐火材料制造技术领域，具体涉及一种耐火砖压力机自动上料装置，其包括安装底板、进料斗，上料装置和出料斗；所述安装底板的上表面通过安装架固定连接有所述进料斗，所述进料斗的内侧壁固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有连接壳，所述连接板与所述连接壳的上表面均开设有进料口。本实用新型实施例的有益效果为：传送料辊顺时针转动，传送料辊与进料口重合时，原料在自身重力的作用下落入放料槽的内部，传送料辊转动，带有原料的放料槽进入连接壳的内部，通过出料口将原料落入物料放置腔的内部，放料槽内部储存原料的重量大致相同，避免人工称量放置，提高工作效率的同时，也减少了粉尘对人体的伤害。

技术领域

本实用新型涉及耐火材料制造技术领域，具体涉及一种耐火砖压力机自动上料装置。

背景技术

耐火砖简称火砖，用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，淡黄色或带褐色，主要用于砌冶炼炉，能耐1580℃—1770℃的高温，也叫火砖，具有一定形状和尺寸的耐火材料，按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型砖等，可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。

在耐火材料领域，耐火砖的应用非常广泛，耐火砖在压制时通常需要将配比好的耐火砖原料倒入到成型模具内，再用重型压力机进行压力成型，加入耐火砖原料时通常需要人工用料斗铲起，在磅秤上进行称重，达到合适的重量后再将称重好的耐火砖原料倒入到模具内进行冲压成型，工作非常繁琐枯燥，而且耐火材料的粉尘容易对人体造成伤害，工人操作非常辛苦。

因此，需要一种耐火砖压力机自动上料装置，以克服上述问题的发生。

实用新型内容

为了解决上述问题，即为了解决上述耐火砖压制过程中操作繁琐枯燥、工作人员多、粉尘对人体的伤害和工作强度大的问题，本实用新型实施例提供了一种耐火砖压力机自动上料装置，包括安装底板、进料斗，上料装置和出料斗；

所述安装底板的上表面通过安装架固定连接有所述进料斗，所述进料斗的内侧壁固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有连接壳，所述连接板与所述连接壳的上表面均开设有进料口，所述连接壳的下表面开设有出料口，所述连接壳的内侧壁活动连接有传送料辊，所述传送料辊的上表面开设有放料槽；

所述安装底板的上表面通过连接架活动连接有所述上料装置，所述上料装置包括转动辊、传动带和联动辊，所述传动带转动连接在所述转动辊的外表面，所述传动带上表面的两侧均固定连接有防护圈，所述防护圈的外表面固定连接有隔板；

所述出料斗设置在远离所述进料斗一侧所述上料装置的下方。

可选的，两个所述进料口为一体式设置，且其形状大小相同。

可选的，所述隔板的数量为多个，所述隔板固定连接在所述传动带的外表面，相邻的两个所述隔板之间设置有物料放置腔。

可选的，所述安装底板的上表面固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的动力输出端通过转轴转动连接在所述联动辊的外表面。

可选的，所述传送料辊的外表面固定连接有连接轴，所述连接轴和所述转动辊的外表面均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带连接，所述连接轴的一端连接在驱动电机的动力输出端。

可选的，所述传送料辊与所述转动辊的横截面大小相同。

可选的，所述放料槽的数量为三个，三个所述放料槽以环形阵列的形式设置在所述传送料辊的外表面。

可选的，所述液压伸缩杆靠近动力输出端的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板固定连接在所述出料斗的外表面，所述出料斗的下表面固定连接有出料斜板。