[实用新型]一种扬声器位置全自动检测与调整系统

说明书

本实用新型属于扬声器技术领域，具体的说是一种扬声器位置全自动检测与调整系统，包括机架；所述机架顶部设有工作台，工作台顶部开设有锥形的定位槽，定位槽截面为方形；所述工作台一侧固连有立杆，立杆顶部通过横板固连有气缸；所述气缸底部固连有滑块，立杆靠近滑块的一侧固连有滑轨；所述滑块与滑轨滑动连接；所述滑块底部固连有压紧块，压紧块底部圆周均布四组导电组件，每组导电组件包括一对与扬声器焊点配合的探针，探针通过导线与扬声器检测装置电连接；本实用新型通过扬声器滑落到锥形的定位槽底部后快速定位，增加扬声器的检测效率。

技术领域

本实用新型属于扬声器技术领域，具体的说是一种扬声器位置全自动检测与调整系统。

背景技术

扬声器是一种把电信号转变为声信号的换能器件，扬声器的性能优劣对音质的影响很大。扬声器在音响设备中是一个最薄弱的器件，而对于音响效果而言，它又是一个最重要的部件。扬声器的种类繁多，而且价格相差很大。音频电能通过电磁，压电或静电效应，使其纸盆或膜片振动并与周围的空气产生共振（共鸣）而发出声音。

目前现有技术中通过图像识别装置识别扬声器的焊点位置，之后通过控制器控制转动机构带动扬声器旋转，使得焊点与探针接触，结构复杂，图像识别效果较低。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决通过图像识别装置识别扬声器的焊点位置，之后通过控制器控制转动机构带动扬声器旋转，使得焊点与探针接触，结构复杂，图像识别效果较低的问题，本实用新型提出的一种扬声器位置全自动检测与调整系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种扬声器位置全自动检测与调整系统，包括机架；所述机架顶部设有工作台，工作台顶部开设有锥形的定位槽，定位槽截面为方形；所述工作台一侧固连有立杆，立杆顶部通过横板固连有气缸；所述气缸底部固连有滑块，立杆靠近滑块的一侧固连有滑轨；所述滑块与滑轨滑动连接；所述滑块底部固连有压紧块，压紧块底部圆周均布四组导电组件，每组导电组件包括一对与扬声器焊点配合的探针，探针通过导线与扬声器检测装置电连接；工作时，现有技术通过图像识别装置识别扬声器的焊点位置，之后通过控制器控制转动机构带动扬声器旋转，使得焊点与探针接触，结构复杂，图像识别效果较低，此时通过将方形的扬声器放入定位槽中，扬声器滑落到锥形的定位槽底部，之后通过气缸带动压紧块下降，由于压紧块底部圆周均布四组导电组件，每组导电组件包括一对与扬声器焊点配合的探针，进而使得其中一组探针与扬声器的焊点接触，进而增加扬声器的检测效率。

优选的，所述压紧块内部中空，且压紧块底部中央开设的滑孔中滑动连接有滑柱，滑柱顶部与压紧块内壁之间设有一号弹簧；所述探针贯穿压紧块底部并延伸至压紧块内部，探针与压紧块转动连接；所述探针顶部固连有蜗轮；所述滑柱通过支架固连有竖直布置的齿条；所述齿条与蜗轮之间设有转轴，转轴两端通过支架与压紧块转动连接；所述转轴上与齿条对应位置固连有齿轮，齿轮与齿条相互啮合；所述转轴上与蜗轮对应位置设有蜗杆，蜗杆与蜗轮相互啮合；通过压紧块下滑后接触扬声器，使得滑柱抵住扬声器后上滑，进而通过齿条带动齿轮旋转，之后通过蜗杆驱动蜗轮，最后带动探针旋转，使得探针抵住焊点并旋转，增加探针与焊点的良好接触，进一步增加扬声器的检测效率。

优选的，所述探针底部设有插针，插针与探针之间设有锥形部，探针直径大于扬声器焊点处的孔径；通过插针插入扬声器焊点处的孔径内，之后探针带动锥形部抵住焊点并摩擦焊点和焊点处的孔径，进一步增加探针与焊点的接触面积，保证探针与焊点的良好接触。

优选的，所述定位槽侧壁设有气囊，气囊通过进气孔与气泵连通；所述进气孔中部开设有竖直的一号孔，一号孔中滑动连接有阀芯，阀芯与一号孔底部之间设有拉簧；所述阀芯中部开设有二号孔，阀芯向上滑动后二号孔与进气孔连通；所述阀芯顶部固连有磁块，气泵通过控制器连接电源；当扬声器放入定位槽之后，磁块吸引扬声器的边框，进而使得阀芯向上滑动后二号孔与进气孔连通，使得气泵通过进气孔向气囊充气，气囊膨胀后挤压扬声器底部边框，进一步提高扬声器的固定稳定性，增加探针与焊点的定位精度。