[实用新型]处理高温酸性烟气专用脱酸塔

说明书

本实用新型提供了一种处理高温酸性烟气专用脱酸塔，包括：塔体，塔体顶部开设高温酸性烟气入口；降温冷却水喷枪，自塔体的顶部斜插入塔体内部固定，降温冷却水喷枪与降温冷却水输送管路通过法兰连接；顶层脱酸喷淋管，自塔体的周向面水平插入塔体内部固定，顶层脱酸喷淋管与喷淋液体输送管路通过法兰连接，顶层脱酸喷淋管的位置高度低于降温冷却水喷枪的位置高度，顶层脱酸喷淋管的位置与降温冷却水喷枪的垂直喷射区域位置相互错开，顶层脱酸喷淋管设置有朝下的雾化喷淋头。通过本实用新型的技术方案，减少了喷淋管上部的积盐现象，也减少了塔顶部积盐挂壁现象，从而减小了下部喷淋管被掉落的盐块砸坏的风险，保障了整个焚烧系统的连续平稳运行。

技术领域

本实用新型涉及危险废物焚烧尾气处理设备技术领域，具体而言，涉及一种处理高温酸性烟气专用脱酸塔。

背景技术

相关技术中，现有的脱酸塔一般是适用于脱除含酸量较低的高温烟气，脱酸塔循环液盐含量一般低于5％，当脱除含酸量较高的高温烟气时，脱酸塔循环液盐含量高达20％左右，极易在短时间内出现塔壁挂盐，喷淋管上部积盐等现象，当塔壁挂盐和喷淋管积盐在重力作用下，自身无法承重时，容易出现大块积盐坍塌，砸坏下层喷淋管、踏板等结构部件，落入塔底部的盐块若吸入循环管时，易出现堵塞过滤网、泵体等现象，导致脱酸效率降低，系统脱酸循环量不达标，外排烟气中酸性气体超标，甚至造成系统整体停车检修。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的目的在于提供一种处理高温酸性烟气专用脱酸塔，减少含酸量高的高温烟气接触到降温冷却水后直接喷到塔内壁上或塔内喷淋管上的现象，减少喷淋管上部和塔体顶部的积盐挂壁现象，使得高温烟气接触降温冷却水后直接落入塔下部，混合下部塔内脱酸循环液一起落入塔底部，在塔底部脱酸废水中，部分析出的固体盐粒沉入塔底部，待脱酸塔排污时排出，进入脱酸废水收集池；该设计大大减少了大块积盐坍塌，砸坏下层喷淋管、踏板等塔内结构部件，以及减少了落入脱酸废水中的盐块堵塞过滤网、泵体等现象，一定程度上提升了脱酸效率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种处理高温酸性烟气专用脱酸塔，包括：塔体，所述塔体顶部开设高温酸性烟气入口；降温冷却水喷枪，自所述塔体的顶部斜插入所述塔体内部固定，所述降温冷却水喷枪与降温冷却水输送管路通过法兰连接；顶层脱酸喷淋管，自所述塔体的周向面水平插入所述塔体内部固定，所述顶层脱酸喷淋管与喷淋液体输送管路通过法兰连接，所述顶层脱酸喷淋管的位置高度低于所述降温冷却水喷枪的位置高度，所述顶层脱酸喷淋管的设置位置与所述降温冷却水喷枪的垂直喷射区域位置相互错开，所述顶层脱酸喷淋管上设置有朝下的雾化喷淋头。

优选地，所述降温冷却水喷枪的中心轴线与高温酸性烟气入口的中心轴线呈夹角，角度范围为30°～45°。

优选地，所述降温冷却水喷枪设置4个，4个所述降温冷却水喷枪在所述高温酸性烟气入口的四周均匀分布。

优选地，所述降温冷却水喷枪的喷口高度比所述高温酸性烟气入口的高度低20cm-50cm。

优选地，所述顶层脱酸喷淋管设置4个，4个所述顶层脱酸喷淋管沿着所述塔体的周向均匀分布。

优选地，每个所述顶层脱酸喷淋管上设置多个朝下的雾化喷淋头。

雾化喷淋头的个数与设计负荷相关，设计负荷为30～50吨/天的脱酸塔，采用的是一个脱酸喷淋管上3个雾化喷淋头。

本实用新型提出的处理高温酸性烟气专用脱酸塔具有以下有益技术效果：

(1)减少了含酸量高的高温烟气接触到降温冷却水后直接喷到塔内壁上或塔内喷淋管上的现象，从而减少了喷淋管上部的积盐现象，也减少了塔顶部积盐挂壁现象，减小了下部喷淋管被砸坏的风险，保障了整个焚烧系统的连续平稳运行。