[实用新型]水封除渣机用的水封板结构

说明书

本实用新型提供了一种水封除渣机用的水封板结构，包括：周向焊接于回转窑窑尾的三联通下部的固定水封板；固定水封板中靠近除渣机主动轮的侧板的底面两端各焊接一块圆筒吊耳，圆筒吊耳处于水封液位处；活动水封板的顶面焊接不锈钢管，不锈钢管的两端等距离超出活动水封板，与圆筒吊耳外侧平齐，不锈钢管的外直径小于圆筒吊耳的内直径，不锈钢管两端分别插入圆筒吊耳内，使得活动水封板活动连接在固定水封板中靠近除渣机主动轮的侧板下，活动水封板和固定水封板的其他侧板伸入水中的高度相同。通过本实用新型的技术方案，不但保障了整体水封的密封效果，而且减少了较大渣块被拉出时，与水封板的硬接触现象，减少水封板、刮板损坏、跳链等故障现象。

技术领域

本实用新型涉及危废焚烧炉水封除渣设备技术领域，具体而言，涉及一种水封除渣机用的水封板结构。

背景技术

危废焚烧行业相关技术中比较常见的焚烧段组合一般为“回转窑+二燃室”的组合，可燃物料先在回转窑内燃烧，不燃物炉渣通过窑尾掉落到水封式除渣机内，再通过水封式除渣机系统将炉渣带到炉渣收集箱内，焚烧产生的高温烟气及可燃废气通过窑尾进入二燃室内，进一步燃烧焚毁有害物质，在此过程中部分飞灰在高温下成熔融态堆积在二燃室烟道及窖尾的三通处，而现有技术中的水封板在三通下部位置直连，也即整块铁板延伸至水封液位以下，一般水封板整体一圈，也即三联通下部矩形排渣口没入水封液位以下20公分左右，满足系统水封的效果，存在以下技术缺陷：当堆积较大的炉渣掉入水封式除渣机内，大渣块在除渣机刮板作用下难以正常拉出，容易对水封板，尤其是对靠近除渣机主动轮一侧的水封板产生顶力或者拉力过大，容易造成水封板、刮板损坏现象，出现跳链等设备故障。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提供一种水封除渣机用的水封板结构。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种水封除渣机用的水封板结构，包括：配合设置的固定水封板和活动水封板，所述固定水封板周向焊接于回转窑窑尾的三联通下部，其中，所述固定水封板中靠近除渣机主动轮的侧板的底面设在水封液位处，其他侧板的底面延伸至水封液面以下，所述活动水封板活动连接至所述固定水封板中靠近除渣机主动轮的侧板下，所述活动水封板和所述固定水封板的其他侧板伸入水中的高度相同；所述固定水封板中靠近除渣机主动轮的侧板的底面两端各焊接一块圆筒吊耳，所述圆筒吊耳处于水封液位处；所述活动水封板的顶面焊接不锈钢管，所述不锈钢管的两端等距离超出所述活动水封板，与所述圆筒吊耳外侧平齐，所述不锈钢管的外直径小于所述圆筒吊耳的内直径，所述不锈钢管的两端分别插入所述圆筒吊耳内，使得所述活动水封板活动连接在所述固定水封板下。

优选地，所述活动水封板呈“凸”字型结构，所述活动水封板的两侧缺口处与所述圆筒吊耳相贴合。优选地，所述固定水封板中靠近除渣机主动轮的侧板的底面与所述水封液位之间的距离不大于1cm，所述圆筒吊耳部分处于所述水封液位之下，部分处于所述水封液位之上。

优选地，所述圆筒吊耳的长度为10±2cm，所述不锈钢管的两端等距离超出所述活动水封板各10±2cm。

优选地，所述圆筒吊耳的内直径与所述不锈钢管的外直径的差值为5±1mm。

本实用新型提出的水封除渣用水封板结构具有以下有益技术效果：

(1)活动水封板与固定水封板中靠近除渣机主动轮的侧板活动连接，类似门轴折页式连接，不但保障了整体的水封密封效果，而且较大渣块被刮板作用拉出时，活动水封板会被动摇摆，比较灵活，减少了较大渣块被拉出时，与水封板的硬接触现象，从而减少了因较大渣块被拉出时导致的水封板、刮板损坏、跳链等设备故障问题。

(2)活动水封板以不锈钢管为轴心，前后摇摆，不易卡顿，活动灵活，较大渣块能够被刮板顺利带出，减少了对设备部件损坏现象的发生，在满足水封的密封效果的同时，一定程度上减少了该处因渣块难以正常拉出而导致设备故障异常的处理时间和处理工作量，一定程度上提升了工作效率。