[实用新型]一种连续式多粉料混合装置

说明书

本实用新型公开了一种连续式多粉料混合装置，包括若干原料仓、2个单螺旋输送机、双螺旋输送机、斗式提升机、产品仓；所述双螺旋输送机的外壳上设有2个第一进料接口，2个所述单螺旋输送机的出料口分别与2个所述第一进料接口连接；每个所述单螺旋输送机的外壳上设有若干第二进料接口，每个所述原料仓的出料口分别通过粉体流量计与1个所述第二进料接口连接；所述双螺旋输送机的出料口与斗式提升机的进料口连接，所述斗式提升机的出料口与所述产品仓的进料口连接，所述产品仓的出料口设有所述粉体流量计。本装置实现了多种不同物料的分布混合，满足了原料复配混合的要求，提高了混合质量。

技术领域

本实用新型属于多种粉料混合设备技术领域，特别是一种连续式多粉料混合装置。

背景技术

在现代工业生产中，粉料混合是粉体加工工艺不可或缺的组成部分，其广泛运用于建材、化工、食品、制药及冶金等行业，与人类生活息息相关。对于大宗量粉体混合的水泥建材行业而言，其粉体混合的发展方向已朝着高效化、智慧化、自动化、流程化和安全化的方向进行着。而传统混合生产方式，需耗费大量劳动力，效率低下，生产不通畅，伴随大量粉尘，不仅污染环境，还会对人体健康造成巨大危害。随着工艺技术的提升，多种粉料混合的需求越来越高，如何实现多种物化性质各异粉料均匀、持续、高效地混合，已成为行业发展的主要壁垒。

现有技术中，授权专利CN205772096U提供了一种粉料仓供料装置，在粉料仓的出口连接星型卸料器，星型卸料器与螺旋输送机连接，螺旋输送机与斗式提升机连接，然而这种设备不能实现多种不同物料的混合运输。授权专利CN204365216U提供了一种粉状聚羧酸自动复配系统，设有4个原料罐分别与复合罐连接，在复合罐中复合后在运输到底部存料室，经过第一斗式提升机、卧式搅拌机和第二斗式提升机进入包装机中包装成成品。然而，混凝土原料中有很多原料需要按顺序预先混合后，再与剩余物料混合，如果全部一起复配混合，会出现混合不均的问题，这种复配系统显然不能适用这种情形。

发明内容

为了解决上述现有技术的问题，本实用新型提供一种连续式多粉料混合装置，通过以下技术方案实现。

一种连续式多粉料混合装置，包括若干原料仓、2个单螺旋输送机、双螺旋输送机、斗式提升机、产品仓；所述双螺旋输送机的外壳上设有2个第一进料接口，2个所述单螺旋输送机的出料口分别与2个所述第一进料接口连接；每个所述单螺旋输送机的外壳上设有若干第二进料接口，每个所述原料仓的出料口分别通过粉体流量计与1个所述第二进料接口连接；所述双螺旋输送机的出料口与斗式提升机的进料口连接，所述斗式提升机的出料口与所述产品仓的进料口连接，所述产品仓的出料口设有所述粉体流量计。

上述连续式多粉料混合装置的所有设备均为封闭状态，即原料仓、单螺旋输送机、双螺旋输送机、斗式提升机均为非裸露状态，目的是防止里面的粉料飞散污染环境；为保证良好的混合搅拌效果，同一个单螺旋输送机上的若干第二进料接口一般沿单螺旋输送机的轴向排列，且远离出料口，也可以沿单螺旋输送机的圆柱形外壳的径向排列成一圈。上述连续式多粉料混合装置其工作原理是：

(1)每个单螺旋输送机上分别连接若干个原料仓，每个原料仓用于存放不同的粉料，每个原料仓的出料口均分别设有粉体流量计用于控制出料的量；

(2)将需要预先混合的物料倒入连接在同一个单螺旋输送机(单螺旋输送机A)上的不同原料仓中，将其他不需要预先混合的物料倒入另一个单螺旋输送机(单螺旋输送机B) 的不同原料仓中，调整好出料比例后启动装置；

(3)单螺旋输送机A、B和双螺旋输送机运转，需要预先混合的物料在单螺旋输送机A中边运输边朝出料口运动，完成预先混合；其他粉料在单螺旋输送机B中也被边混合边朝出料口运动，最终在双螺旋输送机的第一进料接口处交汇；

(4)所有的粉料在双螺旋输送机的螺旋叶片搅拌混合下朝其出料口运动；混合完成后进入斗式提升机提升并运输到产品仓中暂时存放。