[实用新型]一种灌装设备的防滴漏机构

说明书

本实用新型公开了一种灌装设备的防滴漏机构，属于灌装机构领域，包括灌装管，灌装管的内壁固定安装有第一密封环，第一密封环的内壁滑动安装有排液管，排液管的表面对称设有卡槽，灌装管的表面对称设有通槽，通槽的内壁滑动安装有卡板，卡板与卡槽之间滑动连接，卡板的表面设有滑孔，它通过推动灌装管，使得排液管进入第一密封环，在第一弹簧的形变作用下，推动卡板对卡槽卡紧固定，避免传统的螺栓固定，通过排液管的排液作用，可对圆球进行冲击，使得圆孔开启，在排液孔的作用下，进行排液灌装，当排液管不再排液时，在第二弹簧的形变作用下，推动圆球对圆孔密封，保证灌装管的单向排液，避免液体的滴漏。

技术领域

本实用新型涉及灌装机构领域，更具体地说，涉及一种灌装设备的防滴漏机构。

背景技术

灌装机是包装机中的一小类产品，对于液体物料进行灌装时，均会使用到排液管、灌装管等灌装机构，完成液体物料的半自动或者全自动灌装。

但是，对于灌装设备而言，其灌装机构均存一定的缺陷，不能快速的对灌装管进行安装，也不能有效的防止液体滴漏现象。

为此，现有技术中出现了大量灌装设备的防滴漏机构，且现有灌装设备的防滴漏机构，不能通过推动灌装管，使得排液管进入第一密封环，在第一弹簧的形变作用下，推动卡板对卡槽卡紧固定，避免传统的螺栓固定，不能通过排液管的排液作用，对圆球进行冲击，使得圆孔开启，在排液孔的作用下，进行排液灌装，当排液管不再排液时，在第二弹簧的形变作用下，推动圆球对圆孔密封，保证灌装管的单向排液，避免液体的滴漏。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种灌装设备的防滴漏机构，它通过推动灌装管，使得排液管进入第一密封环，在第一弹簧的形变作用下，推动卡板对卡槽卡紧固定，避免传统的螺栓固定，通过排液管的排液作用，可对圆球进行冲击，使得圆孔开启，在排液孔的作用下，进行排液灌装，当排液管不再排液时，在第二弹簧的形变作用下，推动圆球对圆孔密封，保证灌装管的单向排液，避免液体的滴漏。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种灌装设备的防滴漏机构，包括灌装管，所述灌装管的内壁固定安装有第一密封环，所述第一密封环的内壁滑动安装有排液管，所述排液管的表面对称设有卡槽，所述灌装管的表面对称设有通槽，所述通槽的内壁滑动安装有卡板，所述卡板与卡槽之间滑动连接，所述卡板的表面设有滑孔，所述灌装管的内壁固定安装有第一支撑盘，所述第一支撑盘的表面设有圆孔，所述圆孔的内壁滑动安装有圆球，所述灌装管的内壁固定安装有第二支撑盘，所述第二支撑盘的表面等距设有排液孔，所述第二支撑盘的表面设有通孔，所述通孔的内壁固定安装有第二密封环，所述第二密封环的内壁滑动安装有支撑杆，所述支撑杆与圆球之间固定连接，所述通孔的开口处固定安装有限位环，它通过推动灌装管，使得排液管进入第一密封环，在第一弹簧的形变作用下，推动卡板对卡槽卡紧固定，避免传统的螺栓固定，通过排液管的排液作用，可对圆球进行冲击，使得圆孔开启，在排液孔的作用下，进行排液灌装，当排液管不再排液时，在第二弹簧的形变作用下，推动圆球对圆孔密封，保证灌装管的单向排液，避免液体的滴漏。

进一步的，所述灌装管的表面对称固定安装有限位滑杆，所述限位滑杆与滑孔之间滑动连接，便于在滑动连接的关系下，使得卡板受力可沿限位滑杆表面移动。

进一步的，所述限位滑杆的表面固定安装有限位垫，所述限位垫与卡板之间安装有第一弹簧，便于在第一弹簧的作用下，使得卡板保持稳定状态。

进一步的，所述支撑杆的表面固定安装有移动环，所述移动环与第二密封环之间滑动连接，便于在移动环的设置下，可对第二弹簧进行安装。

进一步的，所述限位环与支撑杆之间滑动连接，所述限位环与移动环之间安装有第二弹簧，便于在第二弹簧的作用下，使得支撑杆保持稳定。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：