[实用新型]高速夹链合扣机

说明书

本实用新型公开了高速夹链合扣机，其特征在于：由二号穿料铁圈、张紧辊、限位板、限位辊、合扣板、合扣压辊和牵引胶辊组成，二号穿料铁圈设有左右两个并相互靠近，分别用于塑料夹链公扣和母扣的导向穿料，限位板设有前后两条，前后两条限位板之间的离开距离略大于塑料夹链的宽度，限位辊设有上下两条，上下两条限位辊之间的离开距离略大于塑料夹链合扣前的高度，工作时塑料夹链的公扣和母扣分别从合扣板的上下表面通过，合扣板的上下表面设有上下定位槽，上下定位槽对应塑料夹链公扣和母扣的突起，合扣压辊将塑料夹链公扣和母扣进行合扣，牵引胶辊组用于合扣后塑料夹链的牵引输送。本实用新型单独用于塑料夹链的合扣生产，来保证夹链合扣质量。

技术领域

本实用新型涉及一种单独用于塑料夹链的合扣生产的高速夹链合扣机。

背景技术

目前的塑料夹链，由夹链挤出机进行挤出生产，在挤出生产过程中，当塑料夹链的公扣和母扣经水箱冷却后，一般直接进行合扣操作，而此时合扣的塑料夹链，往往还会有较大的变形，变形后容易导致部分合扣的塑料夹链的合扣力度不够，在随后的使用过程中就会存在易松脱、合扣不严等质量问题。

发明内容

针对背景技术存在的问题，本实用新型的目的旨在提供一种单独用于塑料夹链的合扣生产，来保证夹链合扣质量的高速夹链合扣机。

本实用新型是通过以下技术方案来实施的：

高速夹链合扣机，其特征在于：由按工作顺序依次设置的二号穿料铁圈、张紧辊、限位板、限位辊、合扣板、合扣压辊和牵引胶辊组成，二号穿料铁圈设有左右两个并相互靠近，分别用于塑料夹链公扣和母扣的导向穿料，限位板设有前后两条，前后两条限位板之间的离开距离略大于塑料夹链的宽度，限位辊设有上下两条，上下两条限位辊之间的离开距离略大于塑料夹链合扣前的高度，工作时塑料夹链的公扣和母扣分别从合扣板的上下表面通过，合扣板的上下表面设有上下定位槽，上下定位槽分别对应塑料夹链公扣和母扣的突起，合扣压辊将塑料夹链公扣和母扣进行合扣，牵引胶辊组用于合扣后塑料夹链的牵引输送。

上述技术方案的高速夹链合扣机，在夹链挤出机对塑料夹链进行挤出生产后，不马上进行塑料夹链公扣和母扣的合扣工作，而是将塑料夹链公扣和母扣分别放置一段时间（一般几天时间）等完全定型后，再通过本实用新型的高速夹链合扣机独立进行塑料夹链的合扣生产，进而来保证塑料夹链的合扣质量，其具体生产过程是：在牵引胶辊组的牵引作用下，分散的塑料夹链公扣和母扣首先通过一号穿料铁圈的导向穿料，然后通过二号穿料铁圈使塑料夹链公扣和母扣较为靠近，张紧辊对塑料夹链进行张紧，接下来通过限位板的左右限位，使塑料夹链公扣和母扣的左右位置能够基本对准，通过限位辊的上下限位，使塑料夹链公扣和母扣的上下位置相互靠近，再接下来，塑料夹链的公扣和母扣分别从合扣板的上下表面通过，合扣板上下表面的定位槽会对通过的塑料夹链公扣和母扣的突起部分进行限位，使塑料夹链的公扣和母扣上下准确对准，最后，当上下准确对准的塑料夹链的公扣和母扣从合扣板出来，合扣压辊就会将已经对准的塑料夹链公扣和母扣进行合扣，进而来完成专门的塑料夹链的高速合扣生产。

附图说明

本实用新型有以下附图：

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为图1中二号穿料铁圈的右侧方向视图。

具体实施方式

下面结合附图通过具体实施例对本实用新型作详细的介绍和说明：

如图所示，本实用新型的高速夹链合扣机，由按工作顺序依次设置的一号穿料铁圈1、二号穿料铁圈2、张紧辊3、限位板4、限位辊5、合扣板6、合扣压辊7和牵引胶辊8组成，一号穿料铁圈1设有左右两个，分别用于塑料夹链A公扣和母扣的导向穿料，二号穿料铁圈2也设有左右两个并相互靠近，张紧辊3用于塑料夹链A的张紧，限位板4设有前后两条，前后两条限位板4之间的离开距离略大于塑料夹链的宽度，用于塑料夹链公扣和母扣左右位置的基本对准，限位辊设有上下两条，上下两条限位辊5之间的离开距离略大于塑料夹链合扣前的高度，使塑料夹链公扣和母扣的上下位置相互靠近，工作时塑料夹链的公扣和母扣分别从合扣板6的上下表面通过，合扣板6的上下表面设有上下定位槽，上下定位槽分别对应塑料夹链公扣和母扣的突起，使经过合扣板6后塑料夹链公扣和母扣能够上下精准对准，合扣压辊7将上下精准对准的塑料夹链公扣和母扣进行合扣，牵引胶辊组8用于合扣后塑料夹链A的牵引输送。