[实用新型]一种绞纱染色装置

说明书

本实用新型涉及纺织印染设备技术领域，具体涉及一种绞纱染色装置，包括机箱和机盖，在机箱内间隔设置有若干喷管，在靠近机盖一侧的机箱内侧设置有若干支撑架，每个喷管远离机盖的一端与机箱转动连接且延伸至机箱外部，电机与机箱外部的喷管通过传动机构传动连接，位于机箱外部的喷管端面中心位置设置有一号进液管，在喷管上方的机箱内设置有二号进液管，在二号进液管上设置有喷嘴，在喷管下方的机箱内部设置有过滤网，过滤网的下方设置有储液槽，储液槽下方的机箱内部形成储液腔，储液腔一侧的机箱壁上设置有出液管，出液管上设置有泵，出液管与一号进液管及二号进液管均连通。本装置使绞纱染色均匀，且喷管可支撑。

技术领域

本实用新型涉及纺织印染设备技术领域，具体涉及一种绞纱染色装置。

背景技术

目前，普遍应用的喷射式绞纱染色机是将绞纱套挂在旋转喷管上，并随着喷管转动，染色时，通过设置在机体上的染液供应装置将染液由具有喷孔的喷管喷至绞纱上，从而实现染色目的。现有的这种喷射式绞纱染色机由于仅使用一个喷管喷出染液染色，喷染效率低，要长时间运行才能全部浸染。染色不均匀，纱丝出现内外层色差，而且，由于无染液搅拌装置，导致染液不均匀影响染色效果。同时，通过循环泵将染液进行循环加上染色机中无过滤装置，容易使泵体堵塞，且也会影响染色效果。另外，现有的喷射式绞纱染色机中喷管给绞纱提供支撑力，喷管一端是固定端一端自由端，绞纱从喷管自由端套挂上去。当绞纱量增多时，喷管受力过大容易导致喷管扭曲损坏，减少使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种绞纱染色装置，染色均匀，且喷管可支撑。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种绞纱染色装置，包括机箱和机盖，在机箱的一侧上部铰接有机盖，机盖盖合在机箱上，在机箱内间隔设置有若干喷管，在靠近机盖一侧的机箱内侧设置有若干支撑架，支撑架与机箱滑动连接，支撑架用于支撑喷管，每个喷管远离机盖的一端与机箱转动连接且延伸至机箱外部，机箱外部设置有电机，电机与机箱外部的喷管通过传动机构传动连接，位于机箱外部的喷管端面中心位置设置有一号进液管，一号进液管向喷管内部延伸，喷管与一号进液管之间密封连接，在喷管上方的机箱内间隔设置有若干二号进液管，二号进液管的一端延伸至机箱外部，每根二号进液管上设置有若干喷嘴，在喷管下方的机箱内部设置有过滤网，过滤网的四周与机箱内壁贴紧，在过滤网的下方设置有储液槽，储液槽下方的机箱内部形成储液腔，储液槽的底部连通设置有若干下液管，每根下液管对应的储液腔底面设置有半球状凸块，下液管与半球状凸块之间存在间隙，在储液腔一侧的机箱侧壁上设置有出液管，在出液管上设置有泵，出液管与一号进液管相连通，出液管与二号进液管相连通。

上述技术方案，在实际生产过程中，机盖打开，按顺序松开支撑架对喷管的支撑，将绞纱套挂在喷管上，支撑架重新定位支撑喷管，机盖关上。电机开启，喷管转动，使绞纱随喷管的转动轮回变换位置。泵开启抽取储液腔中的染液，一路经一号进液管至各个喷管内，喷管向外喷洒染液对绞纱从内向外染色，另一路经二号进液管从喷嘴向下喷洒对绞纱从外向内染色。流下来的染液经过滤网过滤流至储液槽，再通过下液管流入储液腔，下液管下端管口因半球状凸块的阻挡减小了流出的截面面积，瞬时压力增大，水流对底部冲击后散开，与储液腔中原有染液混合均匀。染液循环使用对绞纱染色。绞纱染色完成后，松开支撑架，卸下绞纱，重新套挂未染色绞纱。本装置中通过对喷管两端的支撑，降低喷管扭曲损坏的概率，提升使用寿命；通过对绞纱从内向外染色以及从外向内染色，使绞纱染色均匀；通过将染液混合均匀，使绞纱染色均匀。

作为优选，所述喷管在同一水平面上间隔均匀排列。该结构的设计使绞纱之间间距排布合理化。