[实用新型]一种标准件的半自动上料装置

说明书

本申请涉及一种标准件的半自动上料装置，包括工作平台以及设置于工作平台上的收料装置，所述收料装置包括设置于工作平台上的支撑架以及设置于支撑架上的收料斗，所述支撑架上还设置有安装座和垫块，所述安装座内设置有斜板，所述垫块的承载面上设置有物料托盘，所述斜板的出料端朝向物料托盘的承接口，所述安装座和垫块之间设置有两相互平行的连接臂，其中一所述连接臂通过支板设置有感应器，所述收料斗的出料端设置有与感应器电性连接且用于控制收料斗出料端的开口开度以及开口开启时间的电动阀门。本申请具有减少从收料装置的出料端流到物料托盘上标准件的偏差，使得落到物料托盘上的标准件与称重器的设定值大致相等的效果。

技术领域

本申请涉及上料装置的领域，尤其是涉及一种标准件的半自动上料装置。

背景技术

目前标准件是指结构、尺寸、画法、标记等各个方面已经完全标准化，并由专业厂生产的常用的零(部)件，如螺纹件、键、销、滚动轴承等等；标准件在生产结束后，出厂前需要进行包装的处理。

现有的标准件在包装的过程中，首先通过用于收集标准件的收料装置对生产好的标准件进行收集，通过在收料装置的出料端设置称重仪器，称重仪器上设置有物料托盘，工作人员根据每一袋标准件所需的重量，先对称重仪器进行称量值的设定；标准件从收料装置的出料端流到称重仪器上的物料托盘，称重仪器对标准件进行称重处理，工作人员根据预先设定好的称量值，适量的从物料托盘上增加或者减少标准件的数量直到物料托盘上标准件的重量刚好达到设定值，然后将物料托盘上称量好的标准件从打包装置的进料口倒入，对称量好的标准件进行打包处理，完成对标准件的包装。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有标准件从收料装置的出料端流到称重仪器上的物料托盘具有较大的不准确性，即：单一标准件的重量较为轻盈，而收料装置的出料量无法定量控制，导致从收料装置的出料端流到物料托盘上标准件会存在较大的偏差，从而需要工作人员多次的增减物料托盘上的标准件的缺陷。

实用新型内容

为了减少从收料装置的出料端流到物料托盘上标准件的偏差，使得落到物料托盘上的标准件与称重器的设定值大致相等，减少工作人员的工作压力的同时提高工作效率，本申请提供一种标准件的半自动上料装置。

本申请提供的一种标准件的半自动上料装置采用如下的技术方案：

一种标准件的半自动上料装置，包括工作平台以及设置于工作平台上的收料装置，所述收料装置包括设置于工作平台上的支撑架以及设置于支撑架上的收料斗，所述支撑架上还设置有呈U形的安装座和设置于安装座开口处的垫块，所述安装座内设置有呈预定角度倾斜向下设置的斜板，所述收料斗的出料端位于斜板上料端的上方，所述垫块的承载面上设置有物料托盘，所述斜板的出料端朝向物料托盘的承接口，所述安装座和垫块之间设置有两相互平行的连接臂，其中一所述连接臂通过支板设置有感应端朝向物料托盘的感应器，所述收料斗的出料端设置有与感应器电性连接且用于控制收料斗出料端的开口开度以及开口开启时间的电动阀门。

通过采用上述技术方案，当感应器感应到垫块上的物料托盘时，感应器控制电动阀门动作，电动阀门控制收料斗出料端的开口开度以及其开口开启时间，使得一定数量的标准件从收料斗的出料端掉落到斜板上，在斜板的导向作用下，标准件最终掉落到物料托板内，从而减少从收料斗的出料端流到物料托盘上标准件的偏差，使得落到物料托盘上的标准件与称重器的设定值大致相等，减少工作人员的工作压力的同时提高工作效率。

优选的，所述工作平台的一侧设置有支托架，所述支托架位于垫块远离安装座的一侧，所述支托架的承载面上设置有设定好称重值的称重器。

通过采用上述技术方案，设定好称重值的称重器用于更加准确的称量掉落于物料托盘上的标准件的重量。

优选的，所述斜板的承载面边缘竖直向上延伸有U形挡料板，所述U形挡料板的开口朝向斜板的出料端，所述U形挡料板的外侧壁与安装座的内侧壁固定连接。