[实用新型]一种橡胶密封件专用块形预成型装置

说明书

本实用新型涉及脱模的橡胶模具领域，且公开了一种橡胶密封件专用块形预成型装置，包括支撑座、定模装置以及固定夹，支撑座为长方体结构，且支撑座顶部设有定模装置，定模装置与支撑座之间设有支撑柱，定模装置两侧分别设有支撑柱，四组所述支撑柱通过固定栓与定模装置两侧固定连接，固定栓固定连接于定模装置外表面，四组所述支撑柱底部分别固定连接于支撑座顶部，所述定模装置为内部空腔正方体结构，且定模装置一侧设有固定夹，所述固定夹成L型结构，且L型结构内侧朝向定模装置一侧，且固定夹一端活动连接于定模装置顶部一侧，固定夹另一端固定连接于定模装置底部一侧，该便于脱模的的橡胶模具，有效的提升了橡胶产品的制造效率，结构简单。

技术领域

本实用新型涉及脱模的橡胶模具领域，具体为一种橡胶密封件专用块形预成型装置。

背景技术

橡胶模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求也越来越高，传统的模具设计方法已无法适应当今的要求。

现有技术中一种橡胶密封件专用块形预成型装置所具有的缺点不足：

1、现有的脱模的橡胶模具主要分为模套以及顶盖，顶盖设于模套上方，再通过螺栓使其模套与顶盖固定，橡胶模具在工作运转时，顶盖朝向模套顶部挤压，实现塑料制品生产的过程，导致工作人员在对模具安装时工作效率低以及顶盖和模套之间的固定效果差的问题。

2、传统的塑料制作主要是通过向模具注入橡胶原料，在通过原料在模具中冷却，使其固化成型，由于注入的原料存在热胀冷缩，原料对上下设置的顶盖和模套存在膨胀力，且由于传统的模具顶盖与模套主要通过螺栓固定连接，膨胀力将螺栓死死的固定在顶盖上，操作人员难于拆卸顶盖以及成形品难以取出。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡胶密封件专用块形预成型装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种橡胶密封件专用块形预成型装置，包括支撑座、定模装置以及固定夹，所述支撑座为长方体结构，且支撑座顶部设有定模装置，定模装置与支撑座之间设有支撑柱，所述定模装置两侧分别设有支撑柱，四组所述支撑柱通过固定栓与定模装置两侧固定连接，固定栓固定连接于定模装置外表面，四组所述支撑柱底部分别固定连接于支撑座顶部，所述定模装置为内部空腔正方体结构，且定模装置一侧设有固定夹，所述固定夹成L型结构，且L型结构内侧朝向定模装置一侧，且固定夹一端活动连接于定模装置顶部一侧，固定夹另一端固定连接于定模装置底部一侧。

进一步的，所述定模装置包括第一挡板、第二挡板以及活动栓，所述第一挡板和第二挡板分别为长方体结构，且第一挡板底部呈凸起状，所述第二挡板顶部开设有凹槽，且凹槽与第一挡板底部凸起部分相匹配，所述第一挡板通过活动栓与第二挡板一侧活动连接，活动栓一侧固定连接于第二挡板一侧，且第一挡板活动连接于活动栓一侧，所述固定夹一端活动连接于第一挡板另一侧，且第一挡板通过固定夹与第二挡板固定连接，固定夹另一端与第二挡板底部固定连接。

进一步的，所述固定夹包括外壳、活动杆、活动块以及固定块，所述外壳为内部空腔长方体结构，外壳一侧设有活动杆，活动杆一端穿插与外壳内部，活动块设于外壳内部，且活动块通过拉簧与外壳内壁固定连接，活动杆活动连接于活动块，活动杆通过活动块与外壳一侧活动连接，且外壳另一侧开设有若干个通孔，通孔贯穿至外壳外表面，所述活动杆通过卡栓与外壳另一侧固定连接，卡栓穿插通孔内部，所述活动杆另一端固定连接弹簧，弹簧设于活动杆与活动块之间，所述固定块设于外壳与定模装置之间，且固定块一端穿插与外壳内部，固定块活动连接于外壳背部。

进一步的，所述固定块包括挂钩以及连接杆，所述挂钩呈L型结构，且L型结构内侧向上，挂钩一端通过连接杆活动连接于活动块，连接杆穿插活动块内部，且挂钩另一端固定连接于第二挡板底部一侧。