[实用新型]一种管道焊接用背部充气装置

说明书

本实用新型公开了一种管道焊接用背部充气装置，包括钢管、气压表、输气管道、圆形钢板、硬管、套筒和海绵垫；气压表安装在输气管道上，输气管道的末端设有外螺纹，圆形钢板开设有中心孔，圆形钢板的中心孔内设有内螺纹，输气管道的末端通过螺纹连接在圆形钢板的中心孔内；硬管的两端均设有外螺纹，套筒设有内螺纹，硬管的一端通过螺纹连接在圆形钢板的中心孔内，另一端通过螺纹与套筒连接；海绵垫开设有中心孔，海绵垫安装在圆形钢板与套筒之间，使用时，海绵垫卡入钢管内。本实用新型能够在管道全位置焊接时保证整个充气系统的稳定，且在充气过程中能实时监控气室内压强，对管道背部进行保护，以防焊缝金属的高温氧化，保证焊缝背面成形良好。

技术领域

本实用新型属于焊接技术保护领域，具体涉及一种在管道焊接过程中向管道内部充入保护气体的装置。

背景技术

我国电力系统中的过热器管、流体冷却夹管、各种热工仪表管等都使用了不同规格的钢管。在对管道焊接前，以防根部焊缝金属的高温氧化，保证焊缝背面成形良好，提高整个管道系统的稳定性，常常需要对管内充入保护气体（氩气、氦气等）。目前在工程应用领域，常见的管道充气技术有两种：

（1）将可溶性纸板四周紧贴管壁，在焊接区域形成一个相对密封的腔体，在接头处贴上胶布，通过针头向腔体充入保护气体。但这种方式通过可溶性纸板紧贴管壁形成的腔体，密封性较差，难以保证气室保护气体的纯度，影响根部焊缝的质量；

（2）将管道两端用挡板密封，挡板中心开有中心孔，在一端插入输气管道，在接头处贴上胶布，形成一个相对密封的气腔，通过输气管向管道内部充入保护气体。这种方法虽然密封性较强，但充气保护时，需要针对不同管径订制与管径相匹配的挡板，成本较高。

且上述两种方法均无法确定密闭气室的气压，若打底焊时，气室压力过大，封口时内外压力不等，内压力大于外部大气压，导致焊缝熔池向外凸出，致使熔池铁液变少，同样热输入条件下，根部焊缝金属容易出现过烧现象。

基于此，本实用新型提供了一种管道焊接用背部充气装置，以防焊缝金属的高温氧化，保证焊缝背面成形良好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的管道焊接用背部充气装置，保证在充入保护气体过程中钢管的密封性以及控制管内压强，以防根部焊缝金属的高温氧化，保证焊缝背面成形良好，且在充气保护时，不需要针对不同管径的钢管订制钢板。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种管道焊接用背部充气装置，包括钢管，其特征是，还包括气压表、输气管道、圆形钢板、硬管、套筒和海绵垫；所述气压表安装在输气管道上，且要求气压表与钢管的距离较近，所述输气管道的末端设有外螺纹，所述圆形钢板的中部开设有中心孔，且在圆形钢板的中心孔内设有内螺纹，所述输气管道的末端通过螺纹连接在圆形钢板的中心孔内；所述硬管的两端均设有外螺纹，所述套筒设有内螺纹，所述硬管的一端通过螺纹连接在圆形钢板的中心孔内，所述硬管的另一端通过螺纹与套筒连接；所述海绵垫开设有中心孔，且海绵垫安装在圆形钢板与套筒之间，在使用时，所述海绵垫卡入钢管内。

进一步的，所述海绵垫的中心孔的直径与硬管的外径相等。

进一步的，所述圆形钢板的直径小于钢管的内径，不需要针对不同管径的钢管订制圆形钢板，很大程度的降低了成本。

进一步的，所述气压表可以实时监控充气过程中气室内的压强。

进一步的，所述圆形钢板不与钢管的内壁直接接触，且输气管道通过螺纹连接在圆形钢板的中心孔内，在进行全位置焊时，保证充气过程的稳定性。

进一步的，所述钢管的两端均连接有输气管道，这样能保证前期向气室充入保护气体时，容易将气室内原有大气挤压出钢管外。

进一步的，所述海绵垫要求直径稍大于钢管的内径，用于提高气室的密封性。