[实用新型]一种锻压工件浸油装置

说明书

本实用新型公开了一种锻压工件浸油装置，包括油箱、伺服电机和固定槽，所述油箱的上方安装有伺服电机，所述伸缩杆通过皮带轮机构和连接轴相连，所述连接轴和活动板的一侧贯穿连接，且活动板的另一侧设置有固定杆，所述活动板的下端面开设有固定槽，且固定槽的内部活动设置有连接板，所述连接板的下端面和支撑板的一端固定连接，且支撑板的另一端焊接有置物板，所述置物板的中间位置预留有通孔，且通孔下方的油箱内固定设置有顶杆。该锻压工件浸油装置，通过自动对工件进行浸油和取出处理，减少了人工操作的繁琐性，以及能够提升生产效率，并且能够在浸油过后对多余的防锈油进行处理，以便后续的其他操作。

技术领域

本实用新型涉及锻压工件浸油技术领域，具体为一种锻压工件浸油装置。

背景技术

锻压工件是通过锻造和冲压的方式实现对工件的生产加工，而为了锻压工件的使用寿命，以及避免发生锈蚀的现象，在进行包装前需要经过浸油处理，将工件浸泡在防锈油中然后取出沥干，然而现有的浸油装置在实际使用过程中依旧存在以下缺点：

大多是人工通过夹具将工件浸泡在防锈油中，再取出进行其他操作，工件在浸泡之后其表面会附着较多的防锈油，既会造成防锈油的浪费，又不利于后续其他步骤的加工，针对上述问题，急需在原有浸油装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锻压工件浸油装置，以解决上述背景技术提出大多是人工通过夹具将工件浸泡在防锈油中，再取出进行其他操作，工件在浸泡之后其表面会附着较多的防锈油，既会造成防锈油的浪费，又不利于后续其他步骤的加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻压工件浸油装置，包括油箱、伺服电机和固定槽，所述油箱的上方安装有伺服电机，且伺服电机的底部转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆通过皮带轮机构和连接轴相连，且皮带轮机构的内壁焊接有棘爪，并且连接轴的外壁固定有棘齿，所述连接轴和活动板的一侧贯穿连接，且活动板的另一侧设置有固定杆，所述活动板的下端面开设有固定槽，且固定槽的内部活动设置有连接板，所述连接板的下端面和支撑板的一端固定连接，且支撑板的另一端焊接有置物板，所述置物板的中间位置预留有通孔，且通孔下方的油箱内固定设置有顶杆。

优选的，所述连接轴上设置有2条螺距相同、旋向相反的螺纹槽，且连接轴和活动板为螺纹连接，并且活动板和固定杆为滑动连接。

优选的，所述连接板通过固定槽和活动板组成旋转结构，且活动板和伸缩杆为轴承连接。

优选的，所述支撑板的内部贯穿有活动杆，且活动杆的外侧缠绕有弹簧，并且活动杆的端头处固定连接有夹板，同时夹板的内部嵌入设置有滚珠。

优选的，所述活动杆和支撑板组成滑动结构，且活动杆和夹板相互垂直设置，并且滚珠在夹板上等间距分布。

优选的，所述置物板呈两端向上倾斜设置，且置物板上的通孔和顶杆的中心线处于同一竖直线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锻压工件浸油装置，通过自动对工件进行浸油和取出处理，减少了人工操作的繁琐性，以及能够提升生产效率，并且能够在浸油过后对多余的防锈油进行处理，以便后续的其他操作；

1.通过伺服电机的带动能够以旋转的方式带动工件进行浸油操作，通过夹板带动活动杆在支撑板上的滑动，即可实现对工件的夹紧，当工件与顶杆接触时能够上下运动，进而提升浸油的全面性；

2.通过伺服电机的反向转动，带动棘齿与棘爪相卡合，即可带动连接轴转动，实现被固定工件的升降，而连接轴不转动时，通过支撑板的高速旋转能够去除工件表面多余的防锈油。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型棘齿俯视结构示意图；

图3为本实用新型活动板正剖结构示意图；