[实用新型]一种用于注塑模具的夹芯注塑组件

说明书

本实用新型涉及一种用于注塑模具的夹芯注塑组件，包括设置有第一注塑流道和第二注塑流道的辅助板、安装于辅助板上的第一注塑嘴和第二注塑嘴；第一注塑嘴安装于第一注塑流道内，第二注塑嘴安装于第二注塑流道内，辅助板用于安装在机台上。将用于多段注塑的注塑嘴安装在辅助板上，再将辅助板安装的机台上，避免了将注塑嘴安装在机台上的拆装困难，只需要将辅助板拆下，就可以实现夹芯注塑组件的拆装转移，可以一个组件多个机械使用，节约设备的成本。

技术领域

本实用新型涉及夹芯注塑技术领域，更具体地，涉及一种用于注塑模具的夹芯注塑组件。

背景技术

在塑胶垃圾桶类和花瓶桶类的产品，如果全部均使用塑料原材料来生产制造，生产制造原料成本高，因此会采用夹芯注塑技术来利用回收料实现降低成本。夹芯注塑技术是先注射表层材料(即原材料)，随后将内层材料(即回收料)经同一浇口的另一注塑流道与还在注射的原材料同时注人模具，最后再次注入原材料使浇口封闭。通过使用回收料替代部分原材料，降低生产成本。

现有的夹芯注塑模具通过将注塑用的注塑嘴安装在注塑机的机台上，由于注塑嘴的安装在机台的结构较为复杂，不便于装拆并转用在不同的机台上，完成不同产品的加工，如申请号为“CN201410649052.1”的专利文件公开了一种夹芯注塑装置，其主要也是安装于注塑机的机台上，无法结构复杂，而且难以转用在不同的机台上，只能专机专用，使用不便。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术中现有的夹芯注塑的注塑嘴的安装结构复杂，不便于拆装的问题，提供一种用于注塑模具的夹芯注塑组件，通过辅助板固定进料的注塑嘴，便于注塑嘴的拆装。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于注塑模具的夹芯注塑组件，包括设置有第一注塑流道和第二注塑流道的辅助板、安装于所述辅助板上的第一注塑嘴和第二注塑嘴；所述第一注塑嘴安装于所述第一注塑流道内，所述第二注塑嘴安装于所述第二注塑流道内，所述辅助板用于安装在机台上。

在上述的技术方案中，第一注塑嘴和第二注塑嘴均安装在辅助板上，在使用的时候，只将辅助板通过紧固件安装在机台上，令第一注塑嘴和第二注塑嘴连接注塑机即可完成注塑机机台的搭建，最后令第一注塑嘴和第二注塑嘴分别对准模具的浇口后，即可对模具进行注塑。而当需要将第一注塑嘴和第二注塑嘴转移至其他的注塑机台上，只需要断开第一注塑嘴和第二注塑嘴与注塑机的连接，将辅助板从机台上拆下即可，实现了注塑嘴的快速安装和拆卸，便于注塑嘴的转运使用。

在这个方案中，第一注塑嘴用于注入原材料，第二注塑嘴用于注入回收料。

优选的，所述第二注塑流道连通至所述第一注塑流道，所述第二注塑嘴与所述第一注塑嘴连通。第二注塑嘴注入的回收料会流入第一注塑嘴，通过第一注塑嘴注入模具浇口处，通过这种形式，模具只需要设置一个连通第一注塑嘴的浇口即可，同时辅助板也无需设置两个连通模具的出料口，令辅助板的结构更加简单。

该结构下，注塑组件的注塑模式为：第一注塑嘴先向模具注射原材料，原材料占比整个产品胶量的1/2料量；第二注塑嘴接着注射的回收料为整个产品胶量的1/3料量；第一注塑嘴最后注射的原材料为整个产品胶量的1/6料量，让滞留第一注塑嘴的回收料打进产品里，同时确保产品浇口位置上是原材料，并能实现下一模成型时主热嘴里的是原材料。

优选的，所述第一注塑流道竖直设置，所述第二注塑流道垂直于所述第一注塑流道。第一注塑流道竖直设置，便于原材料能够顺着重力的方向流动，便于原材料注入模具中。而第二注塑流道垂直于第一注塑流道，相对于辅助板，即处于水平位置，便于第二注塑流道内的回收料流向第一注塑流道。

优选的，所述第二注塑嘴的内部设置有可封闭所述第二注塑嘴的第一流道阀针。由于第一注塑嘴是主注塑嘴，所以其动力较大。因此，为了避免原材料进入第二注塑嘴，在第一注塑嘴向模具注入原材料的时候，第一流道阀针堵死第二注塑嘴的出料口，令原材料无法进入第二注塑嘴。