[实用新型]一种三极管底座的复合型烧结工装

说明书

本实用新型公开了一种三极管底座的复合型烧结工装，属于三极管烧结工艺技术领域，包含环框工装、底板底座和底板固定块，所述底板底座外形为长方体，内部有底板槽；所述底板固定块外形为长方体，内部有多个上过渡片槽，所述上过渡片槽上方有矩形状的绝缘片槽，所述绝缘片槽和上过渡片槽之间有通孔；所述环框工装外形为长方体，其内部有凹槽，其凹槽左右两侧有台阶式的分层；所述底板固定块嵌入在底板底座，所述环框工装在底板底座上；所述底板底座放置三极管底座底板，所述上过渡片槽放置三极管底座上过渡片，所述绝缘片槽放置三极管底座陶瓷绝缘片和底过渡片，所述分层上放置三极管底座的端子。这种烧结工装简单实用，质量可靠、稳定，降低成本。

技术领域

本实用新型涉及三极管烧结工艺技术领域，具体为一种三极管底座的复合型烧结工装。

背景技术

三极管是一种由半导体材料经过加工制造而成，和其他半导体器件一样，三极管也是一种对温度较为敏感的元器件。在实际运行中，三极管芯片会发热，产生的热量如果无法及时释放，将会烧毁三极管。

三极管器件是具有放大能力的特殊器件，由于大功率三极管发热量较大，散热技术就显得尤为重要。已有的大功率三极管大多数为合面型结构，一般在台面形成后只在管芯四周台面生长一层钝化层，但是由于钝化层较薄，往往在后道工序中容易损伤，管芯烧结后会产生软击穿，低击穿，漏电流大等问题，是成品率较低。现有大功率三极管底座烧结工艺设置了金属散热片以提高散热能力，由于大功率三极管或开关三极管等工作时，容易击穿烧毁三极管，因此必须加上绝缘层，现有的绝缘层一般为橡胶层，导热效果差，同时，橡胶层容易老化破损，有漏电隐患。

在航天航空领域对三极管的耐用性和稳定性要求极高，大功率三极管的底座烧结工艺要求更严格，现有的烧结工艺还存在较明显的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述背景技术困难，提供一种三极管底座的复合型烧结工装。

为达到上述目的，采用的技术方案为：一种三极管底座的复合型烧结工装，包含环框工装、底板底座和底板固定块，其特征是：所述底板底座外形为长方体，内部有底板槽；所述底板固定块外形为长方体，内部有多个上过渡片槽，所述上过渡片槽上方有矩形状的绝缘片槽，所述绝缘片槽和上过渡片槽之间有通孔；所述环框工装外形为长方体，其内部有凹槽，其凹槽左右两侧有台阶式的分层；所述底板固定块嵌入在底板底座，所述环框工装在底板底座上；所述底板底座放置三极管底座底板，所述上过渡片槽放置三极管底座上过渡片，所述绝缘片槽放置三极管底座陶瓷绝缘片和底过渡片，所述分层上放置三极管底座的端子。

进一步，所述底板槽边角为圆角状，所述底板固定块边缘角为圆角状。

进一步，所述通孔让三极管底座底过渡片和上过渡片接触。

进一步，所述底板固定块的外边框长度与底板底座的底板槽长度一致，所述环框工装外边框长度与底板底座外边框长度一致。

进一步，所述底板槽深度为3.2mm，所述上过渡片槽深度3.2 mm，绝缘片槽深度1.8mm。

进一步，所述分层为3个，第一层距离环框工装底部4.65 mm，第二层距离环框工装底部6.1 mm，第三层距离环框工装底部8.2 mm。

进一步，所述环框工装所用材料为高纯石墨；所述底板底座所用材料为高纯石墨；所述底板固定板所用材料为高纯石墨。

采用上述方案的有益效果为：这种三极管底座的复合型烧结工装，在现有三极管底座烧结工艺基础上，以导热性更好的陶瓷绝缘片铺设，过渡片的夹层设置，既不影响导电性能，还能及时散热，烧结尺寸有保障，简单实用，烧结质量可靠、稳定，有利于降低生产成本。

附图说明

图1为使用本实用新型一种三极管底座的复合型烧结工装成品装配图。