[实用新型]叶轮入磁瓦模具

说明书

本实用新型提供了一种叶轮入磁瓦模具，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着装配效率差的问题。本叶轮入磁瓦模具包括呈圆筒状的筒体，所述筒体上具有若干由其上端延伸至中部处的缺口，相邻两缺口之间形成呈片状的本体，所述本体下端两侧处均具有凹入的凹口，相邻两本体下端的凹口正对，所述本体内壁呈弧形。本叶轮入磁瓦模具装配效率高。

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种叶轮入磁瓦模具。

背景技术

磁瓦装配是风机叶轮中的重要装配步骤。现有的磁瓦均是通过人工操作装入。在装配过程中由于没有借助辅助模具，导致装配难度大且装配效率比较低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种稳定性高且结构紧凑的叶轮入磁瓦模具。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种叶轮入磁瓦模具，包括呈圆筒状的筒体，其特征在于，所述筒体上具有若干由其上端延伸至中部处的缺口，相邻两缺口之间形成呈片状的本体，所述本体下端两侧处均具有凹入的凹口，相邻两本体下端的凹口正对，所述本体内壁呈弧形。

本叶轮入磁瓦模具创造性的在筒体上设置若干本体，由于本体下端与筒体连接，因此，磁瓦在装配过程中本体能适当缓冲，保证磁瓦顺畅装入。

同时，凹口的能使装配磁瓦过程中本体能更加顺畅的缓冲。

本体的两侧均具有凹口，由于相邻两本体之间间距比较小，因此，缺口底部处形成的若干个孔能利于本体顺畅变形。

在上述的叶轮入磁瓦模具中，所述本体外壁具有由其上端延伸至其下端处的形变槽。

形变槽的设置能减少本体材料消耗，在保证本体强度的前提下还能使本体足够的薄，从而保证本体能顺畅的适当扩张。

在上述的叶轮入磁瓦模具中，相邻两本体的凹口形成一椭圆形的通孔，上述缺口与通过上端相连通。

椭圆形的通孔能有效提高整个模具的结构紧凑性。

在上述的叶轮入磁瓦模具中，所述筒体与本体为一体式结构。

与现有技术相比，本叶轮入磁瓦模具由于本体能适当变形扩张，因此，能使磁瓦顺畅装入，其装配简便且稳定性高。

附图说明

图1是本叶轮入磁瓦模具的结构示意图。

图中，1、筒体；2、本体；2a、凹口；3、形变槽。

具体实施方式

如图1所示，本叶轮入磁瓦模具包括呈圆筒状的筒体1，所述筒体1上具有若干由其上端延伸至中部处的缺口，相邻两缺口之间形成呈片状的本体2，所述本体2下端两侧处均具有凹入的凹口2a，相邻两本体2下端的凹口2a正对，所述本体2内壁呈弧形。

所述本体2外壁具有由其上端延伸至其下端处的形变槽3。

相邻两本体2的凹口2a形成一椭圆形的通孔，上述缺口与通过上端相连通。

所述筒体1与本体2为一体式结构。

本叶轮入磁瓦模具创造性的在筒体上设置若干本体，由于本体下端与筒体连接，因此，磁瓦在装配过程中本体能适当缓冲，保证磁瓦顺畅装入。

同时，凹口的能使装配磁瓦过程中本体能更加顺畅的缓冲。

本体的两侧均具有凹口，由于相邻两本体之间间距比较小，因此，缺口底部处形成的若干个孔能利于本体顺畅变形。

本模具能保证转子磁瓦涨形过程中与转子内圆涨形尺寸一致性，保证了转子入磁瓦后的内圆尺寸，从而保证与产品的气隙均匀及电磁噪音的减少。