[实用新型]一种铝合金铸件壳体用冲孔装置

说明书

本实用新型公开了一种铝合金铸件壳体用冲孔装置，涉及一种机械加工设备，具体包括底座，所述底座上通过支撑杆安装顶板，顶板底面通过液压杆安装升降板；所述升降板的固定有冲头，升降板上滑动安装有两根关于冲头对称且竖直的连接杆，连接杆的顶端分别与压板的底面两端固定连接，压板的底面两端分别与一个第一弹簧的顶端固定连接，第一弹簧的底端与升降板的上表面固定连接，连接杆的底端分别与上模的顶面两端固定连接；所述底座的上表面滑动安装有废料箱，废料箱的上方在支撑杆之间固定有水平的固定板，固定板的上固定有下模。与现有技术相比，本实用新型在冲孔过程中，有效避免了铝合金铸件壳体卡在冲头上，提高了冲孔装置的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备，具体是一种铝合金铸件壳体用冲孔装置。

背景技术

以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。在铝合金铸件壳体的加工初期，对其进行开孔时通常会采用冲孔的方式，这样不会担心铝合金铸件壳体的过分变形，且开孔效率高，在铝合金铸件壳体成型的后期开孔时，会采用钻孔的方式进行，能够有效避免铝合金铸件壳体发生变形。

而现有的冲孔设备在退出冲头时，由于冲头与铝合金铸件壳体的紧密结合，常常会发生铝合金铸件壳体卡在冲头上的情况，这就需要工作人员将铝合金铸件壳体从冲头上取下来，不仅增加了工作人员的工作量，而且极大降低了冲孔装置的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金铸件壳体用冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝合金铸件壳体用冲孔装置，包括底座，所述底座的上表面两端分别与一根竖直安装的支撑杆的底端固定连接，支撑杆的顶端分别与顶板的底面两端固定连接，顶板的底面两端分别与一根竖直的液压杆的顶端固定连接，液压杆的底端分别与一个水平安装的升降板的顶面两端固定连接；

所述升降板的底面中部通过螺栓固定安装有冲头，升降板上滑动安装有两根关于冲头对称且竖直的连接杆，连接杆的顶端位于升降板上方分别与压板的底面两端固定连接，压板的底面两端分别与一个第一弹簧的顶端固定连接，第一弹簧的底端与升降板的上表面固定连接，连接杆的底端分别与上模的顶面两端固定连接，上模上对应冲头的位置开设有竖直的冲压孔；

所述底座的上表面滑动安装有废料箱，废料箱的上方在支撑杆之间固定有水平的固定板，固定板的上固定有下模。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降板的两端分别与底座两端的支撑杆滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述下模和固定板上对应的位置均开设有竖直的落料孔，落料孔与上模上开设的冲压孔均位于冲头的正下方。

作为本实用新型进一步的方案：所述下模的两端对称开设有凹槽，凹槽内设有限位块，限位块的底面与定位杆的顶端固定连接，定位杆的底端穿过下模和固定板的下方与水平安装的销钉滑动连接，通过定位杆对上模进行定位，从而避免了下模和上模发生位置偏差给冲孔工作造成影响，销钉滑动安装在固定块上，固定块焊接在固定板的底面，销钉相对于定位杆的另一端焊接有拉环，拉环的侧面与第二弹簧的一端固定连接，第二弹簧的另一端与固定块的侧面固定连接。

有益效果：

与现有技术相比，本实用新型在冲孔过程中，上模在第一弹簧的作用下始终将铝合金铸件壳体压在下模上固定，从而在退出冲头时，有效避免了铝合金铸件壳体卡在冲头上，省去了工作人员将卡在冲头上的铝合金铸件壳体取下的工作，提高了冲孔装置的工作效率；下模通过定位杆安装在固定板上，拆装时非常方便，降低了工作人员的工作难度，而且通过定位杆有效保证了下模和上模之间的相对位置，提高了冲孔精度。

附图说明

图1为一种铝合金铸件壳体用冲孔装置的结构示意图。