[实用新型]一种高温含油含尘可燃气除尘器的预热装置

说明书

本实用新型涉及一种高温含油含尘可燃气除尘器的预热装置，属于气体除尘技术领域，具体包括热风炉的烟室连接有置换介质进气管，热风炉的烟气出口连接有第一循环管，第一循环管与含尘气体进气管相连接，第一循环管上安装有第三切断阀，循环风机的进风口连接有第二循环管，第二循环管与净气出气管相连接，第二循环管上安装有第四切断阀，循环风机的出风口通过第三循环管与热风炉的烟室相连接，第三循环管上安装有第五切断阀，第一循环管上还连接有第一放散管，第一放散管上安装有第一放散阀，第三循环管上还连接有第二放散管，第二放散管上安装有第二放散阀，本实用新型能够有效提高除尘器的使用寿命，提高除尘效率。

技术领域

本实用新型涉及一种高温含油含尘可燃气除尘器的预热装置，属于气体除尘技术领域。

背景技术

我国资源禀赋的特点是“多煤、贫油、少气”，我国的石油、天然气资源比较短缺，而煤碳的储量相对较为丰富。因此，煤炭在未来相当长时期内仍将是我国最主要的一次能源。因此，发展煤炭分级分质梯级利用技术，实现煤炭能源的“高质高用，低质低用”，是我国能源产业发展的必然选择。而中共中央、国务院《关于新时代推进西部大开发形成新格局的指导意见》中就包含“积极推进煤炭分级分质梯级利用”产业政策。在实现煤碳，尤其是低阶煤低温热解分级分质梯级利用过程中，产生了含有大量细煤粉的高温油气，要想实现这些高温油气有效利用，必须解决高温油气的除尘。

在实现高温含油含尘可燃气的过滤除尘研究和实践中，人们尝试了很多办法。现在科研和生产人员比较倾向于采用滤芯管式结构对高温含尘气体进行除尘过滤，实现气固分离和气体净化，经过过滤的含尘气体进入净气室，灰尘被滤在滤芯外，随着粉尘不断增加，适时对滤芯表面堆积的灰尘进行清除，灰尘落入灰斗然后通过过滤器下部卸灰出口排出，实现了良好的除尘效益。但是高温含油含尘可燃气这种复杂工艺遇冷会凝结，进而粘附在滤芯表面，影响工艺的顺行，因此除尘器的预热至关重要。

专利公告号为102721075B中国专利公开了一种对除尘器内部进行预热的装置和方法，所述装置设置在锅炉与引风机之间，用以对除尘器进行循环加热，使得锅炉启动过程中，由锅炉排烟对装置中循环流动的空气进行加热，通过热空气在除尘器内部的循环流动实现对除尘器内部的预热，锅炉、除尘器及引风机之间通过风道连通。所述方法利用锅炉点火阶段的排烟热能对所述除尘器的内部进行预热，利用锅炉点火阶段的排烟热能对除尘器的灰斗进行预热，以便消除锅炉在点火阶段可能出现的除尘器内部结露现象，但是其预热温度较低，并且对于含有煤焦油等对除尘器内部温度要求较为严格的气体较难以适用，而且对于可燃成分的气体安全性能较难保证。

专利公告号为103961955B的中国专利公开了一种用于过滤可燃含尘气体的除尘器预热工艺，其提出了对除尘器的预热方法，即除尘器排冷气阶段、升温阶段和气体置换调整阶段，排冷气阶段通过所述热风管道输入高温气体排出除尘器内低温气体，排低温气体后进入升温阶段，升温至290℃以上后进行气体置换调整，置换换调整阶段使得调整后除尘器内氧含量1.5％，气体置换调整阶段调整除尘器内氧含量至安全范围后，进入常规过滤除尘工艺环节。该方法存在以下问题：1、通过通入高温气体排出除尘器内的低温气体，一是设备急剧升温，造成热胀冷缩急剧产生，对设备造成破坏性后果，二是除尘器的空气不置换就就通入高温气体，会造成滤芯尤其是金属类滤芯氧化，影响滤芯使用效果及寿命；2、升温阶段不控置氧含量，直到最后置换阶段再置换至氧含量。由于预热升温阶段需要控制升温速率，因此预热过程是一个漫长的阶段，至少需要十几个小时以上，所以此过程中如果不控氧含量，必然造成滤芯尤其是金属滤芯的持续氧化，而且越到最后阶段氧化越严重，最终对滤芯的使用效果和使用寿命造成影响。

综上所述，亟需公开一种适应于煤气干式净化除尘的用于过滤高温含油含尘可燃气的除尘器预热工艺。

实用新型内容

为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种能够有效提高除尘器的使用寿命，提高除尘效率的高温含油含尘可燃气除尘器的预热装置。