[实用新型]一种同步对齐的翻板设备

说明书

本实用新型公开了一种同步对齐的翻板设备，翻板设备设置在前道工序设备之后的工位上，翻板设备包括：风车；入口输送皮带，入口输送皮带的第一端设置在前道工序设备的出口处，入口输送皮带的第二端探入风车的前侧卡口内；出口输送皮带，出口输送皮带的第一端探入风车的后侧卡口内，出口输送皮带的第二端设置在后道工序设备入口处；动力传动结构，动力传动机构包括动力转入连接模块、翻板机主传动模块、主传动动力一次外分模块、主传动动力二次外分模块、主传动动力三次外分模块。本实用新型速度匹配双端铣横向机的皮带速度，同步、高效、稳定的翻板，且可以适应不同地板尺寸的翻板运行。

技术领域

本实用新型属于木工机械领域，具体涉及一种同步对齐的翻板设备。

背景技术

在木工行业，以往无自动化设备进行木板翻转操作，只能以传统的人工进行翻板操作，由于地板生产线速度极快，人工操作相对较慢，负荷较大，而且可能会对板材正面造成二次伤害。且人工翻板之后还需要手工摆正，使板材平行对齐，效率不高，效果不好。

地板板材在未进行双端铣加工前的运输中大多使地板板材正面朝上堆叠，在设备上行走依然是正面朝上，防止刮花地板正面。但是在地板进入双端铣主机之前板材要进行180°的翻转，使地板板材正面朝下，主要是由于双端铣主机要以地板板材的正面为基准进行加工。板材经双端铣纵向机和横向机加工后仍要再次进行180°的翻转，主要原因有三点：

1.方便进行地板板材的正面质量检查；

2.防止输送设备在输送过程中刮花板材正面；

3.生产线接入包装线的时候一般需要板材正面朝上包装。

针对双端铣柔性加工板材时的生产节拍可变，翻板前后的节拍相匹配的需求，就要使翻板的同时保证节拍，而最好的解决方式就是保证适应柔性尺寸的同时使之与双端铣横向机速度同步。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种同步对齐的翻板设备，本实用新型部分实施例能够提出一种与双端铣横向机相匹配的柔性、同步、高效、稳定的自动翻板和自动对齐设备，以保证后续产品在线质量检查，防止输送刮花板材正面和满足包装线板面向上的要求。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种同步对齐的翻板设备，所述翻板设备设置在前道工序设备之后的工位上，所述翻板设备包括：风车；入口输送皮带，所述入口输送皮带的第一端设置在所述前道工序设备的出口处，所述入口输送皮带的第二端探入所述风车的前侧卡口内；出口输送皮带，所述出口输送皮带的第一端探入所述风车的后侧卡口内，所述出口输送皮带的第二端设置在后道工序设备入口处；动力传动机构，所述动力传动机构包括动力转入连接模块、翻板机主传动模块、主传动动力一次外分模块、主传动动力二次外分模块、主传动动力三次外分模块，所述动力转入连接模块与所述前道工序设备的动力主驱动轴连接，所述翻板机主传动模块与所述动力转入连接模块连接，所述主传动动力一次外分模块的一端与所述翻板机主传动模块驱动连接，所述主传动动力一次外分模块的另一端与所述入口输送皮带驱动连接，所述主传动动力二次外分模块的一端与所述翻板机主传动模块驱动连接，所述主传动动力二次外分模块的另一端与所述风车驱动连接，所述主传动动力三次外分模块的一端与所述翻板机主传动模块驱动连接，所述主传动动力三次外分模块的另一端与所述出口输送皮带驱动连接。

优选地，所述动力转入连接模块包括：链条传动的两个第一链轮 211，其中，一个第一链轮211安装在所述前道工序设备的动力主轴上，另一个第一链轮211与所述动力传动结构驱动连接。