[实用新型]一种气升式流化床微电解反应装置

说明书

本实用新型公开了一种气升式流化床微电解反应装置，解决了现有技术中铁屑的板结、铁屑和碳粉颗粒容易流失，反应铁泥废渣的清除问题。该装置包括反应器、固液分离器、排渣阀，所述反应器顶部设有进水口，进水管通过进水口伸入反应器内的进水中心管，所述进水中心管底部设有分水器，反应器装有两层微电解铁碳填料，反应器侧面下部设有进气口，进气管由鼓风机通过进气口向反应器鼓风，反应器下部设有曝气管，所述曝气管与进气管连通，反应器侧面上部设有出水口，出水管与固液分离器连接，通过固液分离器回收铁屑和碳粉颗粒，在反应器底部设置排渣口和排渣阀，及时清除反应铁泥废渣。

技术领域

本实用新型涉及铁碳微电解技术领域，具体是一种气升式流化床微电解反应装置。

背景技术

高浓度难降解有机废水的处理，是目前国内外环保界公认的难题，“高浓度”是指COD 在2000mg/l以上的废水，“难降解”一般是指BOD5/COD值在0.3以下，可生化性较低，对于这类废水，一般需要先经预处理后再进行生物降解。现有的预处理方法有混凝沉淀或混凝气浮法，化学氧化法，电化学氧化法，铁碳微电解法，光催化氧化法等，其中铁碳微电解是目前处理高浓度、难降解有机废水的一种理想工艺，又称内电解。微电解填料是在无需外接电源的情况下自身产生1.2伏电位差对废水进行电解处理能达到降解有机污染的目的。微电解填料当系统通水后设备内无数的原电池系统构成磁场产生电位差形成微电流。

铁碳填料微电解技术特点：反应速率快，作用有机污染物质范围广，工艺流程简单、使用寿命长、投资费用少、操作维护方便、运行成本低、处理效果稳定。处理过程中只消耗少量的微电解反应剂。微电解剂只需定期添加无需更换，添加也无需进行活化直接投入即可。铁碳微电解工艺已广泛应用于工业废水处理中,但其在实践过程中存在填料板结钝化问题,制约该工艺处理效率的持续性。微电解大都是采用固定式的铁碳床工艺,而铁碳床的板结是一个非常令人头痛的问题。流化床的微电解反应器也存在很多问题，比如铁屑和碳粉颗粒容易流失，反应铁泥废渣的清除问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气升式流化床微电解反应装置，以解决现有技术中铁屑的板结，铁屑和碳粉颗粒流失，反应铁泥废渣的清除问题，保证微电解反应的充分进行。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种气升式流化床微电解反应装置，解决了现有技术中铁屑的板结、铁屑和碳粉颗粒容易流失，反应铁泥废渣的清除问题。该装置包括反应器、固液分离器、排渣阀，所述反应器顶部设有进水口，进水管通过进水口伸入反应器内的进水中心管，所述进水中心管底部设有分水器，反应器装有两层微电解铁碳填料，反应器侧面下部设有进气口，进气管由鼓风机通过进气口向反应器鼓风，反应器下部设有曝气管，所述曝气管与进气管连通，反应器侧面上部设有出水口，出水管与固液分离器连接，通过固液分离器回收铁屑和碳粉颗粒，在反应器底部设置排渣口和排渣阀，及时清除反应铁泥废渣。

进一步的，所述进水管上设置有调节阀。

进一步的，所述微电解铁碳填料利用反应器孔板进行支撑。

进一步的，所述进气管上设置有调节阀，进气管与曝气管连通，曝气管上部均匀开有小气孔，产生气泡。

进一步的，所述固液分离器采用旋风式分离器，上部为圆筒状，下部为锥形。

进一步的，所述固液分离器设有液相进口、出口和固相出口，液相沿切向方向进入，液相出口位于液相进口下部，固相出口位于锥体下部。