[实用新型]一种模具快换机构

说明书

本申请涉及一种模具快换机构，涉及粉末成型机的技术领域，其包括固定板、设置于固定板上的模具、转动连接于固定板上的锁紧件以及设置于固定板上并驱动锁紧件转动的驱动件，所述固定板上设置有供模具安装的安装槽，且所述模具贯穿所述锁紧件，所述模具具有与锁紧件螺纹连接的固定部。本申请具有方便、快速对模具进行拆装的效果。

技术领域

本申请涉及粉末成型机的领域，尤其是涉及一种模具快换机构。

背景技术

粉末成型机是将颗粒状或粉末状原料压制成各种普通及异形片的机器，主要适用以结构件为主的陶瓷、硬质合金、碳化硅、石墨、磁性材料、粉末冶金等干性粉末的生产。其通常包括上模组件、中模组件以及下模组件，中模组件中设置有中模，下模组件中设置有下模。

上述的上模、中模与下模（下统称模具）在与模板固定的过程中通常采用螺栓连接的方式进行固定，而粉末成型机的模具结构以及大小通常会根据所需生产的产品的尺寸来进行更换，当需要对模具进行更换时，需先将螺栓一一拆除后才可将模具取出。

但是针对这种螺栓连接的方式，发明人认为存在有不方便进行拆卸的缺陷，一方面，螺栓连接的方式不方便进行拆除，而当拆除螺栓后，模具又难以从模板中取出，因此导致常规的拆装方式即为麻烦，效率低下。

实用新型内容

为了方便对模具进行拆装，本申请提供一种模具快换机构。

本申请提供的一种模具快换机构采用如下的技术方案：

一种模具快换机构，包括固定板、设置于固定板上的模具、转动连接于固定板上的锁紧件以及设置于固定板上并驱动锁紧件转动的驱动件，所述固定板上设置有供模具安装的安装槽，且所述模具贯穿所述锁紧件，所述模具具有与锁紧件螺纹连接的固定部。

通过采用上述技术方案，通过模具与锁紧件螺纹连接的方式可以实现模具与固定板的装配与拆卸，同时通过驱动件的止动来实现锁紧件的相对限位，从而可以实现模具与锁紧件的相对固定，而通过驱动件驱动锁紧件转动，使得模具与锁紧件可以发生轴向的相对运动，进而使模具可以从固定板中实现升降，进而使模具升起的时候方便工人对模具进行拆卸，拆卸方便，效率更高。

优选的，所述固定板上转动连接有与锁紧件联动的驱动轴，所述驱动轴包括有与锁紧件联动的驱动齿轮，所述驱动轴与驱动件的输出轴联动。

通过采用上述技术方案，驱动齿轮与锁紧件啮合传动的方式传动效率更高，驱动效果好，同时与同步带传动以及链传动相比，传动精度更高，更容易对模具的拆卸与装配进行控制。

优选的，所述固定板上且位于安装槽的槽壁上设置有安装环槽，所述安装环槽中且位于锁紧件轴向的两端均抵接设置有轴瓦。

通过采用上述技术方案，轴瓦的设置一方面可以对锁紧件进行限位，保证锁紧件的转动轴心处于相对稳定的位置，而另一方面可以降低锁紧件与外部的摩擦力，降低锁紧件转动时的转动阻力，进而降低锁紧件转动时的能量损耗以及发热量，提高驱动件的驱动效率。

优选的，所述驱动轴穿设于固定板中，所述驱动轴还包括有转动轴以及轴套，所述驱动齿轮固定连接于转动轴上，所述轴套套设于转动轴上并设置有至少两个，所述轴套位于驱动齿轮轴线方向的两端。

通过采用上述技术方案，轴套的设置可以降低转动轴与固定板之间的摩擦力，降低转动轴转动的转动阻力，进而降低转动轴转动时的能量损耗以及发热量，提高驱动件的驱动效率。

优选的，所述模具具有抵接部，所述固定板上具有与抵接部抵接的抵接面，所述抵接面位于抵接部朝向模具装配方向的一侧。

通过采用上述技术方案，通过抵接部与抵接面抵接，使得模具在通过锁紧件进行固定的情况下，模具与固定板之间也有一定的限位效果，进而提高了模具固定后的稳定性，稳定性更好，结构强度更高。