[实用新型]激光切管机前卡盘用轴承安装装置

说明书

本实用新型涉及气动卡盘领域，解决了现有技术中前卡盘轴承受烟尘影响发生磨损的问题。同时，本实用新型的限位环限制了前卡盘转动部分的轴向位移，避免了转动部分上的气体通道与固定部分的气体通道之间出现间隙导致供气不稳定。激光切管机前卡盘用轴承安装装置，其特征在于，包括轴承外圈连接机构和轴承内圈连接机构，轴承外圈连接机构和轴承内圈连接机构之间形成环形腔。轴承外圈连接机构和轴承内圈连接机构无直接连接关系，因此可以相对转动，环形腔容纳深沟滚珠轴承，能够阻挡激光切割产生的烟尘以及外部的灰尘，减少了进入轴承间隙的烟尘量，降低了烟尘、灰尘造成的轴承磨损，避免了由于磨损引发的切割精度下降，提高了轴承的使用寿命。限位环限制了转动部分的轴向移动，解决了供气不稳定的问题。

技术领域

本实用新型涉及气动卡盘领域，尤其涉及一种激光切管机前卡盘用轴承安装装置。

背景技术

激光切管机用于对圆管、方管和异形管材进行切割或镂刻，具有精度高、速度快以及热影响区小，管材不易变形的优点。现有激光切管机通过前卡盘和后卡盘实现对管材的定位和驱动。前卡盘的卡爪夹紧管材，通过深沟滚珠轴承，卡爪相对切管机本体转动，从而实现管材的转动。深沟滚珠轴承包括一个外圈，一个内圈、一组钢球和一组保持架，由于前卡盘接近切割点，其深沟滚珠轴承暴露在切割产生的烟尘中，烟尘中的小颗粒进入钢球与内圈、外圈、保持架之间的间隙，造成轴承的磨损，长期如此将导致前卡盘在管材转动时发生振动，造成切割不准，精度下降。此外，轴承外圈与激光切管机机架固定连接，而前卡盘的转动部分与轴承内圈固定连接，前卡盘为气动卡盘，气动卡盘启动时，气体的推力会推动轴承内圈沿轴向移动，导致转动部分与固定部分形成的气体通道漏气，气动卡盘的夹紧力不足以夹紧管材。

发明内容

本实用新型提供一种激光切管机前卡盘用轴承安装装置，解决了现有技术中前卡盘轴承受烟尘影响发生磨损的问题。

激光切管机前卡盘用轴承安装装置，其特征在于，包括轴承外圈连接机构和轴承内圈连接机构，轴承外圈连接机构和轴承内圈连接机构之间形成环形腔。轴承外圈连接机构和轴承内圈连接机构无直接连接关系，因此可以相对转动，环形腔容纳深沟滚珠轴承，能够阻挡激光切割产生的烟尘以及外部的灰尘，减少了进入轴承间隙的烟尘量，降低了烟尘、灰尘造成的轴承磨损，避免了由于磨损引发的切割精度下降，提高了轴承的使用寿命。

进一步，所述轴承外圈连接机构包括环形的外圈安装板、外圈安装套筒和环形的外圈压板，外圈安装板、外圈安装套筒和外圈压板同轴，外圈安装板与外圈安装套筒固定连接或一体成型，外圈安装套筒与外圈压板固定连接或一体成型。外圈安装板与外圈压板分别位于深沟滚珠轴承外圈的两端，夹紧、固定外圈，外圈安装套筒形成环形腔的侧壁，能够阻挡烟尘、灰尘。

进一步，所述轴承内圈连接机构包括环形的内圈安装板、内圈安装套筒和环形的内圈压板，内圈安装板、内圈安装套筒和内圈压板同轴，内圈安装板与内圈安装套筒固定连接或一体成型，内圈安装套筒与内圈压板固定连接或一体成型。内圈安装板与内圈压板分别位于深沟滚珠轴承内圈的两端，夹紧、固定内圈，内圈安装套筒形成环形腔的侧壁，能够阻挡烟尘、灰尘。

进一步，所述外圈安装板与外圈安装套筒固定连接或一体成型，所述外圈压板与外圈安装套筒可拆卸连接。外圈压板与外圈安装套筒可拆卸连接，便于轴承安装。

进一步，所述外圈压板与外圈安装套筒通过螺栓固定连接。

进一步，所述内圈安装板与内圈安装套筒固定连接或一体成型，所述内圈压板与内圈安装套筒可拆卸连接。内圈压板与内圈安装套筒可拆卸连接，便于轴承安装。

进一步，所述内圈压板与内圈安装套筒通过螺栓固定连接。

进一步，所述环形腔内设有环形的外圈安装凸台，外圈安装凸台与所述外圈安装套筒固定连接，外圈安装凸台与环形腔同轴。

进一步，所述环形腔内设有环形的内圈安装凸台，内圈安装凸台与所述内圈安装套筒固定连接，内圈安装凸台与环形腔同轴。