[实用新型]一种双氰胺生产自动投料装置的集中控制系统

说明书

本实用新型属于双氰胺生产领域，具体涉及一种双氰胺生产自动投料装置的集中控制系统。包括：n个分散在不同位置的自动投料装置，n台控制器、n个信号发送装置、n个信号接收装置以及一台控制主机。本实用新型的有益效果为：给原有的气动翻板阀门安装电磁阀，并且配备控制器通过网络远程控制下料过程，节省了人力成本；通过定量控制的自动下料代替人工控制下料，减少不同时段、不同操作人员、以及工作人员的工作状态所导致的人工操作的误差。

技术领域

本实用新型属于双氰胺生产领域，具体涉及一种一种用于生产双氰胺的石灰氮自动投料装置。

背景技术

本公司现有的双氰胺生产线上的自动自动投料装置分散在五个不同的厂区，其组成包括石灰氮原料仓、带有称重传感器的斗秤以及水解罐。其中石灰氮原料仓设置于斗秤正上方，水解罐设置于斗秤的出料口，石灰氮原料仓出料口和斗秤的出料口均设置气动翻板阀门。

现有生产过程中，通过斗秤装置上的气动翻板阀门的开合、控制下料的量，每班需要安排一名操作员，每天共计15人的人力投资。并且人为开启和关闭阀门操作，投料量会出现误差。

实用新型内容

为了解决上述人力投入大、投料出现误差的问题，本实用新型提供了一种双氰胺生产自动投料装置的集中控制系统。本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种双氰胺生产自动投料装置的集中控制系统，其特征在于，包括：n个分散在不同位置的自动投料装置，n台控制器、n个信号发送装置、n个信号接收装置以及一台控制主机，自动投料装置包括石灰氮原料仓、斗秤、水解罐、称重传感器、气动翻板阀门；石灰氮原料仓设置于斗秤的上方，石灰氮原料仓的下料口连接斗秤的进料口，水解罐的进料口连接斗秤的出料口；

石灰氮原料仓的下料口和斗秤的下料口均设置有气动翻板阀门，分别为上气动翻板阀门和下气动翻板阀门；

还包括电磁阀，电磁阀安装于气动翻板阀门上；

称重传感器设置于斗秤上，称重传感器与电磁阀均连接控制器，控制器与信号发送装置、信号接收装置、主机连接依次信号连接。

进一步地，斗秤与石灰氮原料仓、斗秤与水解罐的连接方式均为套筒活动连接。石灰氮原料仓、斗秤、连接水解罐的连通管道均设置独立的支架，互不干涉，套筒活动连接的方式不仅避免了密闭性不足的问题，保证了料斗称重有足够的精确性。

进一步地，斗秤设置有独立的支撑架，支撑架与斗秤共有三个支撑点，每个支撑点上设置称重传感器，以保证斗秤的整体负重全部落于称重传感器上。

进一步地，该系统还包括位置传感器，位置传感器设置于气动翻板阀们上，位置传感器实时监测气动翻板阀门的开合。实时反映进出料的情况。

进一步地，该系统还包括信号指示灯，所述信号指示灯共有两组，分别连接控制器，这两组信号灯分别用于指示上气动翻板阀门和下气动翻板阀门的开关信息。

进一步地，该系统还包括绞龙和驱动电机，斗秤与水解罐用安装有绞龙的连通管道连接，绞龙的轴连接驱动电机，通过驱动电机驱动绞龙转动，将物料输送至水解罐。

进一步地，该系统还包括降压装置，驱动电机电源节点处并联信号电路，信号电路连接降压装置，降压装置连接控制器，驱动电机连接的电源为市电电源，降压装置用于将市电电压转换为24V低压信号电路，进而连接控制器，该信号电路发送电信号意味着绞龙转动，即开始向水解罐投料，控制器接收到该信号后，打开控制斗秤出料口的气动翻板阀门的电磁阀，开始持续向连通管道供料。

本实用新型的有益效果为：给原有的气动翻板阀门安装电磁阀，并且配备控制器通过网络远程控制下料过程，节省了人力成本；通过定量控制的自动下料代替人工控制下料，减少不同时段、不同操作人员、以及工作人员的工作状态所导致的人工操作的误差。

附图说明

图1为本实用新型的网络结构拓扑图；