[实用新型]一种苯乙酸钠的连续化生产系统

说明书

本实用新型提供了一种苯乙酸钠的连续化生产系统，属于化工技术领域，包括苯乙酸储罐、液碱储罐、塔式反应器、成品储罐、干燥器、吸附器、压缩机及液氨储罐；所述塔式反应器塔内部设有若干组塔板和分别设置在若干组所述塔板下方的蒸汽加热器；所述苯乙酸储罐和所述液碱储罐分别与所述塔式反应器顶部的物料入口连接；所述成品储罐与所述塔式反应器塔釜的成品出口连接；所述干燥器与所述塔式反应器顶部的排气口连接；所述吸附器与所述干燥器的出口连接；所述压缩机分别与所述吸附器的出口和所述液氨储罐的进口连接。本实用新型提供的生产系统，能够提高生产效率，能够实现氨的循环利用，有利于降低成本，有助于提升苯乙酸钠的品质。

技术领域

本实用新型属于化工技术领域，更具体地说，是涉及一种苯乙酸钠的连续化生产系统。

背景技术

苯乙酸钠是合成青霉素的重要中间体，市场需求量较大。目前现有的生产工艺，多采用间歇的釜式反应，从投料到产出成品需要12h，单批出成品量为3吨左右，生产效率较低，若要达到年产4万吨的苯乙酸钠的目标，需要釜式反应罐将近20套，建筑面积达到2000㎡，占地面积大，且需要较多的操作人员，劳动强度较大，无形中增加了产品成本。

同时，在苯乙酸钠生产过程中会有副产物氨气的产生，在排氨过程中前期排出的量达到氨气总量的四分之三，使整个氨吸收系统的负荷较大，造成吸收不完全，且在釜内排氨，料液多影响排氨效果，排氨时间相对较长，容易导致得到的苯乙酸钠产品中的氨含量较高，产品品质低。

此外，氨吸收系统经过水吸收或者酸吸收生成品质较低的氨水或者消耗硫酸生成硫胺，然而，副产的氨水由于品质问题，市场上不好出售，而若用酸吸收，则会增加整个苯乙酸钠的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种苯乙酸钠的连续化生产系统，旨在解决现有采用间歇的釜式反应生产苯乙酸钠存在的生产效率较低、成本较高及产品含氨量高等问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种苯乙酸钠的连续化生产系统，包括：苯乙酸储罐、液碱储罐、塔式反应器、成品储罐、干燥器、吸附器、压缩机及液氨储罐；所述塔式反应器上部设有排气口和至少两个物料入口，下部设有成品出口，塔内部设有若干组塔板和若干组蒸汽加热器，每组所述塔板下方均设有一组所述蒸汽加热器，用于对所述塔板进行加热、以使物料进行反应并排出副产物氨气；所述苯乙酸储罐和所述液碱储罐分别与所述塔式反应器顶部的物料入口连接，用于连续投料；所述成品储罐与所述塔式反应器塔釜的成品出口连接，用于收集苯乙酸钠成品；所述干燥器与所述塔式反应器顶部的排气口连接，用于吸收副产物氨气中的水分；所述吸附器与所述干燥器的出口相连，用于吸附氨气中的有机小分子气体；所述压缩机分别与所述吸附器的出口和所述液氨储罐的进口相连，用于对经吸附后的氨气进行压缩并输送至液氨储罐。

作为本实用新型的另一实施例，若干组所述蒸汽加热器的蒸汽入口分别通过蒸汽管道连通蒸汽源，蒸汽加热器的蒸汽出口均与外部连通，用于控制塔式反应器的温度，并使塔板温度从塔顶第一块塔板开始到塔釜的最后一块塔板，温度逐渐升高，有助于反应进行彻底。

作为本实用新型的另一实施例，所述蒸汽加热器包括若干个同心环管，若干个同心环管首尾连通形成用于蒸汽通过的盘管，位于最外环的所述同心环管设有蒸汽入口，位于中心环的所述同心环管设有蒸汽出口，用于精准控制每块塔板的温度。

作为本实用新型的另一实施例，所述干燥器包括第一干燥罐和第二干燥罐，所述第一干燥罐和所述第二干燥罐串联设置，用于充分吸收去除氨气中的水分。

作为本实用新型的另一实施例，所述第一干燥罐具有若干个，进口分别与所述塔式反应器顶部的排气口连接，用于充分吸收去除氨气中的水分，同时便于干燥器的循环再生使用，干燥器内使用的硫酸钙经过高温压缩空气的干燥处理，能够重复利用。