[实用新型]一种用于龙门剪动刀架的导轨结构及龙门剪切机

说明书

本实用新型提出了一种用于龙门剪动刀架的导轨结构及龙门剪切机，涉及龙门剪切机技术领域，导轨结构包括：龙门架、龙门剪动刀架、调节背板；其中，龙门架包括：横向设置的顶部架体以及位于顶部架体两侧竖直设置的支撑架体；顶部架体和两侧的支撑架体合围形成可容置龙门剪动刀架的内框；导轨设置在龙门剪动刀架两侧以供龙门剪动刀架滑动；调节背板设置在导轨与支撑架体之间，导轨固定安装于调节背板上；调节背板安装在支撑架体上。本申请技术方案能够提高龙门剪切机动刀架导轨与油缸的定位精度，且所需要的加工设备相对较小，可节省加工成本。

技术领域

本申请涉及龙门剪切机技术领域，尤其涉及一种用于龙门剪动刀架的导轨结构及龙门剪切机。

背景技术

剪切机适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业，对各种形状的型钢及各种金属材料进行冷态剪断、压制翻边，以及粉末状制品、塑料、玻璃钢、绝缘材料、橡胶的压制成型。金属剪切机里最常用的是鳄鱼式剪切机和龙门剪切机。龙门剪切机采用液压驱动，与机械传动式剪切机相比具有体积小、重量轻、运动惯性小、噪音低、运动平稳、操作灵活、剪切断面大等特点。

目前，龙门剪尺寸太大，其龙门架都是先进行局部精加工，最后把各个部件拼接起来然后焊接，拼焊工艺路线会造成龙门架最后的变形大、误差大，致使导轨与油缸的定位精度偏差大，且油缸容易受到偏载损坏。此外，如果龙门架整体焊接后再加工的话，需要的加工设备型号大，且成本较高。

实用新型内容

本申请所要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足，提出一种用于龙门剪动刀架的导轨结构及龙门剪切机，以提高龙门剪切机动刀架导轨与油缸的定位精度，且所需要的加工设备相对较小，可节省加工成本。

该用于龙门剪动刀架的导轨结构包括：

龙门架，其包括：横向设置的顶部架体以及位于顶部架体两侧竖直设置的支撑架体；顶部架体和两侧的支撑架体合围形成可容置龙门剪动刀架的内框；

设置在龙门剪动刀架两侧以供龙门剪动刀架滑动的导轨；

设置在导轨与支撑架体之间的调节背板，所述导轨固定安装于调节背板上；所述调节背板安装在支撑架体上。

进一步地，所述调节背板与支撑架体之间在两个不同的方向上布置有连接件；调节背板与支撑架体之间的连接件包括：螺纹压紧部件、连接螺栓；其中，螺纹压紧部件通过螺纹配合安装在支撑架体上，并向内顶住调节背板；连接螺栓用于将调节背板和支撑架体拉紧。

进一步地，所述螺纹压紧部件包括第一类压紧部件；第一类压紧部件为螺钉。

进一步地，所述螺纹压紧部件还包括第二类压紧部件；其中，第二类压紧部件包括：与支撑架体螺纹配合的螺柱，以及用于顶住调节背板的头部；其中，第二类压紧部件的螺柱的直径大于第一类压紧部件螺柱的直径。

进一步地，所述调节背板与支撑架体之间还采用焊接连接。

进一步地，所述调节背板在面向龙门剪动刀架的一侧设置有相对的第一限位部和第二限位部；

龙门剪动刀架每侧的导轨均包含有相对设置的第一导向轨条和第二导向轨条；其中，第一导向轨条与第一限位部位于同一侧，且两者之间设置有第一楔形块；其中，第一楔形块与第一导向轨条通过斜面配合；第二导向轨条与第二限位部位于同一侧，且两者之间设置有第二楔形块；其中，第二楔形块与第二导向轨条之间通过斜面配合；

第一楔形块、第二楔形块与调节背板之间通过螺栓连接。

进一步地，导轨与调节背板之间通过螺栓连接；调节背板上用于与第一导向轨条连接的螺栓连接孔为可调节螺栓连接位置的横向长孔。

进一步地，第一限位部设置在调节背板的边缘，并且与调节背板的其他部分为一体式结构。