[实用新型]一种多轴数控弯管机

说明书

本实用新型公开了一种多轴数控弯管机，其结构包括导向板、驱动电机和上料机构，本实用新型通过设置了上料机构在底座的右侧，通过液压推杆带动衔接板和推动板向下转动，同时推动板的后端向上转动，而托架上的原料管在推动板的推动下向上移动翻过挡位板的顶端面，并且在重力作用下贴合于托架的内侧后端面，同时电机通电输出轴带动齿轮转动，而齿轮在转动的过程中在齿轮上移动，并且电机带动连接杆和推板向左移动进入到导向孔板上的圆孔内侧，然后通过圆孔进入到气动卡爪上进行固定，达到了快速稳定将原料管进行输送，为工作带来方便的有益效果。

技术领域

本实用新型涉及弯管机技术领域，具体涉及一种多轴数控弯管机。

背景技术

弯管技术被广泛应用于中央空调、汽车工业、航空航天工业、船舶制造业等多个行业的弯管生产制造中，弯管质量的好坏，将直接影响到这些行业的产品的结构合理性、安全性、可靠性等，而在弯管机弯管过程中管件的进给主要通过助推装置来控制。

当弯管机在弯管的过程中，通常需要人工进行上料，而由于原料管通常为金属材质，其重量较重，使得在反复将原料管送入到弯管机内时，容易造成腰背酸痛，而通过传送的方式进行上料，有难以保证原料管稳定进入到弯管机内，为工作带来不便。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种多轴数控弯管机，解决了当弯管机在弯管的过程中，通常需要人工进行上料，而由于原料管通常为金属材质，其重量较重，使得在反复将原料管送入到弯管机内时，容易造成腰背酸痛，而通过传送的方式进行上料，有难以保证原料管稳定进入到弯管机内，为工作带来不便的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种多轴数控弯管机，包括导向板、驱动电机和上料机构，所述导向板滑动安装于底座顶端面紧固的导轨上，且导向板顶端面锁固有气动卡爪，所述驱动电机紧固于导向板左端面前端，且驱动电机顶部输出轴由下而上依次紧固于转动架内侧顶端面前端和转动夹板底端面中部，所述底座后端面左端安装有操控台，所述转动架顶端面后端锁合有液压缸，所述液压缸前端输出轴固定连接于滑动夹块后端面中部，所述滑动夹块沿着转动架顶端面前后滑动，所述上料机构设置于底座右侧，所述上料机构由托架、挡位板、导向孔板、固定板、安装板、滚轮、电机、齿轮、齿条、推动机构、连接杆和推板组成，所述挡位板焊接于托架内侧底端面中后端，所述导向孔板紧固于底座顶端面右端，所述固定板锁合于托架内侧底端，所述滚轮安装于安装板底端面四端，且滚轮活动伸入于固定板顶端面前后两端开设的滚轮槽内侧，所述电机锁固于安装板顶端面，且电机前侧输出轴紧固于齿轮内圈，所述齿轮底端面与固定板顶端面中部锁合的齿条顶端面相互啮合，所述推动机构设置于托架底部后端，所述连接杆锁合于电机顶端面后端，且连接杆活动伸入于托架顶端面后端开设的方孔内侧，所述推板锁合于连接杆顶端面，所述驱动电机和电机与操控台进行电连接。

进一步的，所述推动机构由U型板、液压推杆、衔接板、推动板和开口组成，所述U型板锁合于固定板的顶端面前端中部，所述液压推杆左右两端底部通过转轴与U型板内侧转动连接，且液压推杆铰接于衔接板底端面中部，所述推动板紧固于衔接板顶端面，且推动板左右两端中部通过转轴与开口内侧中部转动连接，所述开口开设于托架底端面后端。

进一步的，所述托架外侧顶端呈U型状，且托架的内侧底端面与底座的顶端面呈15°夹角。

进一步的，所述导向孔板右端面中下部垂直开设有圆孔，且圆孔的内侧底端面衔接于托架内侧底端面后端。

进一步的，所述推板的左端面底部开设有推动槽，且推动槽的内侧顶端面呈向上凸起的半圆形状。

进一步的，所述滚轮的侧表面设置有一层耐磨损尼龙层，且尼龙层的厚度为0.3cm。

进一步的，所述连接杆的顶端面相齐平于托架内侧底端面后端，且连接杆的侧表面为光滑无毛刺。