[实用新型]一种衣架注塑成型专用模具

说明书

本实用新型公开了一种衣架注塑成型专用模具，包括动模板和定模板，所述定模板的下侧安装有定模，所述动模板的上侧固定安装有四个对称的立柱，所述立柱的上端安装有动模，所述动模的上侧设有四个对称的成型腔，所述动模的上侧中部设有圆形的凹槽，所述凹槽的底部滑动连接有贯穿的顶杆，所述顶杆的下端固定连接有矩形的连接板，所述连接板的边侧固定连接有推杆，所述顶杆上套接有弹簧，所述弹簧的上下两端分别与动模、动模板连接，所述定模中设有冷却腔。胶液首先从注料嘴流到凹槽，然后再从凹槽流到各个成型腔，塑料胶液在成型腔凝固成衣架。本模具一次可制造四个衣架，有效的提高加工的效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种衣架注塑成型专用模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构 和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一 种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和 结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的，模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成，其中浇注 系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统，型腔开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。塑料衣架一般采用注塑加工成型，目前的注塑模具，一次可加工一个或两个衣架，加工的效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种衣架注塑成型专用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种衣架注塑成型专用模具，包括动模板和定模板，所述定模板的下侧安装有定模，所述动模板的上侧固定安装有四个对称的立柱，所述立柱的上端安装有动模，所述动模的上侧设有四个对称的成型腔，所述动模的上侧中部设有圆形的凹槽，所述凹槽的底部滑动连接有贯穿的顶杆，所述顶杆的下端固定连接有矩形的连接板，所述连接板的边侧固定连接有推杆，所述顶杆上套接有弹簧，所述弹簧的上下两端分别与动模、动模板连接，所述定模中设有冷却腔。

优选的，所述动模板的上侧四角固定安装有导杆，所述定模板的下侧四角安装有套管，所述导杆的上端与套管插接。

优选的，所述成型腔均与凹槽连通，所述推杆从成型腔的底部贯穿。

优选的，所述冷却腔的底部分布有翅片，所述冷却腔的前后两侧固定连接有贯穿的接管。

优选的，所述定模板的中部固定安装有贯穿的注料嘴，所述注料嘴的下端与凹槽连通。

优选的，所述定模板的下侧设有凸起，所述凸起与冷却腔的上端口卡接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：胶液首先从注料嘴流到凹槽，然后再从凹槽流到各个成型腔，塑料胶液在成型腔凝固成衣架。分模时，弹簧拉动连接板上移，进而顶杆、推杆向上伸出将衣架连同中部的圆柱体顶出，实现自动出料，本模具一次可制造四个衣架，有效的提高加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型动模的俯视结构示意图；

图3为本实用新型定模的俯视结构示意图。

图中：1、动模板；2、定模板；3、动模；4、定模；5、注料嘴；6、立柱；7、连接板；8、推杆；9、弹簧；10、冷却腔；11、翅片；12、导杆；13、套管；14、成型腔；15、顶杆。

具体实施方式