[实用新型]一种磁极型材龙门锯床自动上料装置

说明书

本实用新型具体涉及一种磁极型材龙门锯床自动上料装置，包括支撑底柱，所述支撑底柱上端水平安装有工作台板，所述工作台板上端面四边角竖直设有支撑竖杆，所述横杆上端两侧对称设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的液压杆底端水平固定设有磁极U型压板，所述工作台板上端位于所述支撑竖干之间水平对称设有升降气缸，所述升降气缸的液压杆顶端水平固定安装有传送辊U型安装架，本实用新型使用时通过升降气缸与传送辊U型安装架的活动伸缩设置，便于对磁极传送带上的磁吸型材的高低角度的调节，用以适应各种不同型号的设备对磁极型材进行上料加工，增加了该上料装置的造作实用性，而且能够提高磁极型材的加工效率，大大节省了人员工时。

技术领域

本实用新型属于型材上料技术领域，具体涉及一种磁极型材龙门锯床自动上料装置。

背景技术

随着门磁极型材加工企业的不断发展，对磁极型材的加工设备的要求也越来越高，其中，磁极型材的切割上料加工过程的一个重要步骤，然而现有的型材切割机的上料，磁极型材加工过程中，需要对待加工的磁极型材进行上料和加工。实际生产过程中，很难保证两组工件生产线各个工序的节拍相互吻合，使得生产线的各设备连续运转。磁极型材生产线的上料及时性和准确性是本领域亟待解决的问题，而且有的上料装置基本上都是固定形式的，不方便对上料装置进行高低度的调节，且该上料装置只能够适应一种规格型号的加工设备，且上料装置也只具备对一种磁极型材的上料，使用十分的不方便，因此，设计一种能够保证送料过程中原材料不发生形变的型材上料传送装置很有应用前景。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磁极型材龙门锯床自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁极型材龙门锯床自动上料装置，包括支撑底柱，所述支撑底柱设置有四个，所述支撑底柱上端水平安装有工作台板，所述工作台板上端面四边角竖直设有支撑竖杆，所述支撑竖杆顶端水平设有横杆，所述横杆上端两侧对称设有伸缩气缸，所述伸缩气缸贯穿延伸至所述横杆底端，所述伸缩气缸的液压杆底端水平固定设有磁极U型压板，所述磁极U型压板的底端两侧均匀对称设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧底端皆固定设有缓冲垫板，所述工作台板上端位于所述支撑竖杆之间水平对称设有升降气缸，所述升降气缸的液压杆顶端水平固定安装有传送辊U型安装架，所述传送辊U型安装架内侧通过辊轴均匀设有磁极传送辊，所述磁极传送辊的其中一组的辊轴贯穿延伸至所述传送辊U型安装架一侧。

作为本技术方案的进一步优化，所述磁极U型压板底端两侧对称设有定位夹紧气缸，所述定位夹紧气缸贯穿延伸至所述磁极U型压板的两侧内部，所述定位夹紧气缸的液压杆上皆对称设有磁极型材定位夹板。

作为本技术方案的进一步优化，所述磁极传送辊的辊轴贯穿延伸至所述传送辊U型安装架的一侧转动安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮的右侧位于所述传送辊U型安装架的一侧固定设有转动电机，所述转动电机的输出转轴上转动安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过所设的皮带转动连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述支撑底柱底端设有移动轮，所述移动轮上设置有刹车定位橡胶脚垫。

作为本技术方案的进一步优化，所述磁极传送辊上转动连接有磁极型材传送带，且磁极型材传送带为橡胶弹性传送带设置。

作为本技术方案的进一步优化，所述通过磁极U型压板、缓冲弹簧、缓冲垫板、磁极型材定位夹板组合构成的压紧定位组件与所述磁极型材传送带垂直对称设置。