[实用新型]一种自动配料系统的防冲料装置

说明书

本实用新型公开了一种自动配料系统的防冲料装置，其包括合格粉料仓、气动插板阀、电机、配料螺旋、机壳、溢流及保护装置、精密气动插板阀、配料秤和主控系统，其中溢流及保护装置还包括支臂、限位开关、压紧装置、溢流门和膨胀管。本实用新型具有设计结构合理，使用方法简单，制作成本低等特点，通过设置溢流及保护装置来防止精密气动插板阀关闭后，配料螺旋在运动惯性或合格粉料仓下的气动插板阀密封性不良时多余粉料会在配料秤的上方堆积，最终无人察觉导致设备发生事故；同时溢流及保护装置还能够在设备失控时使得多余粉料通过膨胀管溢出并向管理人员报警提醒，减小不必要的损失。

技术领域

本实用新型涉及防冲料装置领域，尤其涉及一种自动配料系统的防冲料装置。

背景技术

在炭素产品自动配料过程中常出现冲料现象和粉料自流现象，其大多是由于自动配料设备配置上的不完善以及粉料的特性所造成的，一般要求粉料配料误差控制在8‰，但在实际当中误差达到5‰时，会出现产品质量波动，然而，据统计这种冲料现象造成粉料配料误差在15～200Kg。在常规的粉料配料装置中，料仓密封性能差、输送设备关闭不及时或出现故障时都是造成粉料配料装置出现冲料现象的主要原因，因此，需要一种能够防止冲料现象，减小因该现象造成的产品废品率高的装置。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种自动配料系统的防冲料装置，其包括合格粉料仓、气动插板阀、电机、配料螺旋、机壳、溢流及保护装置、下料口、精密气动插板阀、配料秤和主控系统，所述合格粉料仓下方固定连接机壳的一端；合格粉料仓与机壳之间设置气动插板阀；所述机壳内设置有配料螺旋；所述机壳一侧设置电机，电机驱动配料螺旋在机壳内做旋转运动；所述机壳的另一端设置有溢流及保护装置和下料口；所述溢流及保护装置包括支臂、限位开关、压紧装置、溢流门和膨胀管；所述支臂固定连接于机壳的上表面；所述支臂上设置有限位开关和压紧装置；所述支臂一侧设置固定连接于机壳上表面的膨胀管；所述膨胀管上方设置溢流门；所述下料口下方设置有配料秤；所述下料口和配料秤之间还设置有精密气动插板阀；所述主控系统控制整个配料系统的运行。

进一步地，所述合格粉料仓为漏斗形。

进一步地，所述支臂的横截面为L型，其上设置的限位开关固定连接于支臂的竖向结构，压紧装置固定连接于支臂的横向结构。

进一步地，所述膨胀管和溢流门位于压紧装置的下方，限位开关的触点表面和压紧装置的压头表面分别与溢流门上表面接触，且压紧装置设定的压力作用于溢流门上表面。

进一步地，所述限位开关监控溢流门向上浮动的高度，当溢流门向上浮动的高度有异时，限位开关会将异常数据信号传递于控制整个配料系统运作的主控系统。

进一步地，所述配料秤上设置有称重单元，可将称重的数据信号传递于控制整个配料系统运作的主控系统。

本实用新型的技术方案与现有设计方案相比，具有设计结构合理，使用方法简单，制作成本低等特点，防止了未及时关闭配料螺旋和气动插板阀或设备故障时造成的冲料现象；通过设置精密气动插板阀能够防止配料螺旋的运动惯性将多余粉料带入配料秤内，精密气动插板阀的高精密性也能够防止粉料通过精密气动插板阀的阀体缝隙进入配料秤内；通过设置溢流及保护装置来防止精密气动插板阀关闭后，配料螺旋在运动惯性或合格粉料仓下的气动插板阀密封性不良时多余粉料会在配料秤的上方堆积，最终无人察觉导致设备发生事故；同时溢流及保护装置还能够在设备失控时使得多余粉料通过膨胀管溢出并向管理人员报警提醒，减小不必要的损失。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明，

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：1、合格粉料仓；2、气动插板阀；3、电机；4、配料螺旋；5、机壳；6、溢流及保护装置；601、支臂；602、限位开关；603、压紧装置；604、溢流门；605、膨胀管； 7、精密气动插板阀；8、配料秤；9、下料口。