[实用新型]锂离子电池制造用自动装套杯装置

说明书

本实用新型公开了锂离子电池制造用自动装套杯装置，属于锂离子电池制作设备技术领域，包括平台，平台的顶部两侧均固定有支撑板，两个支撑板之间分别固定有两个下模调节螺杆和上模调节螺杆，两个下模调节螺杆和上模调节螺杆的外表面均套接有多个定位模套，在需要对不同厚度规格的产品进行加工时，由于多个定位模套均与下模调节螺杆和上模调节螺杆螺纹连接，使用者可以将定位模套在下模调节螺杆和上模调节螺杆上转动，来调节多个定位模套之间的间距，进而使得在不同的产品放入后，进而可以完成定位固定，最后可以使得装置同时对多个定位模套之间的不同规格的产品进行加工，操作简便，可随时根据需求进行调整。

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池制作设备技术领域，具体为锂离子电池制造用自动装套杯装置。

背景技术

在锂离子电池池生产中注液是一道非常重要的工序，注液工艺执行的质量直接关系到电池的容量、寿命、安全性等决定性指标，由于自动注液机设备价格昂贵，而且就算投入自动注液机也还还需要一定的人工操作监视，目前许多锂离子电池生产厂家还采用手动注液，根据注液工艺要求，注液前需要先将注液套杯套在滚槽后的电芯外壳(通常是钢壳)内，将电解液先注到套杯里，再通过抽真空充氮气的方式，使电解液渗透到电芯里，其中，抽真空充氮气过程中不能漏液，需要保证注液量，所以，电芯钢壳和套杯间必须紧密结合。

根据公开号为CN205159421U的中国专利公开了锂离子电池制造用自动装套杯装置，其通过本装置上模和下模一体设置，配合精确简单，一次可装多个原材料，采用空气弹簧驱动压板下压，各部位受力均匀，在压板下配置硅胶板，能够更好的调节和平衡压力，使套杯与钢壳紧密的结合在一起，压制过程温和，不易对原材料造成损伤，本装置结构简单，易于实现，应用在锂离子电池池制造中能够有效的节约人力成本，提高工作效率，但是在加工过程中，外壳和套杯的规格存在多样性，而该种锂离子电池制造用自动装套杯装置样式已经固定，无法进行调整，只能够对单一规格的产品进行加工，适用范围过于单一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供锂离子电池制造用自动装套杯装置，以解决上述背景技术中提出装置的功能单一无法调整的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：锂离子电池制造用自动装套杯装置，包括平台，所述平台的顶部两侧均固定有支撑板，两个所述支撑板之间分别固定有两个下模调节螺杆和上模调节螺杆，两个所述下模调节螺杆和上模调节螺杆的外表面均套接有多个定位模套，多个所述定位模套之间分别固定有外壳和套杯，两个所述支撑板的两侧均安装有气缸，所述气缸的输出端通过活塞杆连接有压板，所述压板的底部固定有硅胶板。

优选地，所述压板位于套杯的上方。

优选地，多个所述定位模套均与下模调节螺杆和上模调节螺杆螺纹连接。

优选地，多个所述定位模套的外表面包裹有橡胶垫，且多个所述定位模套呈圆形。

优选地，所述外壳和套杯相适配，且所述外壳位于套杯的底部。

优选地，两个所述下模调节螺杆之间和两个所述上模调节螺杆之间均以支撑板的纵轴中心线为中心对称设置。

优选地，所述平台的厚度在10-15cm，且所述平台为不锈钢制作而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种锂离子电池制造用自动装套杯装置设置有下模调节螺杆、上模调节螺杆和定位模套，在需要对不同厚度规格的产品进行加工时，由于多个定位模套均与下模调节螺杆和上模调节螺杆螺纹连接，使用者可以将定位模套在下模调节螺杆和上模调节螺杆上转动，来调节多个定位模套之间的间距，进而使得在不同的产品放入后，进而可以完成定位固定，最后可以使得装置同时对多个定位模套之间的不同规格的产品进行加工，操作简便，可随时根据需求进行调整，避免了装置的功能单一无法调整的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；