[实用新型]一种灯丝支架生产设备的铆合装置

说明书

本实用新型公开了一种灯丝支架生产设备的铆合装置，包括基座、复位弹簧、置物台、第二伸缩杆、夹紧板、挡板和送料装置，所述基座上固定有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆上固定有固定器，所述固定器连接有铆合装置，且铆合装置固定在支撑架上，所述固定器下方连接有复位弹簧，所述铆合装置下方固定有置物台，所述置物台上方安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆连接有夹紧板，所述置物台上安装有挡板，所述置物台左侧安装有送料装置。该灯丝支架生产设备的铆合装置置物台上设置有夹紧装置，在送料装置将原料送上置物台后，夹紧板在第一液压伸缩杆的作用下顺着挡板的滑槽夹紧需要铆合的原料，在夹紧过程中，挡板可以有效防止原料因为夹紧板的挤压而掉落。

技术领域

本实用新型涉及灯丝支架铆合技术领域，具体为一种灯丝支架生产设备的铆合装置。

背景技术

灯丝是灯泡或者电子管内的耐高温金属丝，材质大多选用细钨丝，也有的灯丝选用铱或是它们的合金，在灯丝通电的情况下可以直接发光，发热，或者放射出电子形成高能电场或产生高能射线等激发荧光物质、稀有气体或形成等离子体等，产生各种颜色可见光。

灯丝在灯泡或是电子管内需要安装在灯丝支架上，目前市面上制作灯丝支架的设备大多不能对灯丝支架进行固定，在对灯丝支架进行铆接时容易出错，且在铆接时需要手动把原料放入机器，极为不方便，所以我们提出了一种灯丝支架生产设备的铆合装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种灯丝支架生产设备的铆合装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上制作灯丝支架的设备大多不能对灯丝支架进行固定，且在铆接时需要手动把原料放入机器的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灯丝支架生产设备的铆合装置，包括基座、第一伸缩杆、固定器、气缸装置、支撑架、复位弹簧、置物台、第二伸缩杆、夹紧板、挡板和送料装置，所述基座上固定有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆上固定有固定器，所述固定器连接有气缸装置，且气缸装置固定在支撑架上，所述固定器下方连接有复位弹簧，所述气缸装置下方固定有置物台，所述置物台上方安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆连接有夹紧板，所述置物台上安装有挡板，所述置物台左侧安装有送料装置。

优选的，所述送料装置包括箱体、电动机、转筒、转盘、滑块、第一传动轴、支板、第二传动轴、第三传动轴和套筒，所述箱体上方安装有电动机，所述电动机的转轴连接有转筒，所述转筒末端安装有转盘，所述转盘下方安装有滑块，所述滑块连接有套筒，所述套筒中间固定有第一传动轴，所述第一传动轴下方连接有第二传动轴，且在第一传动轴与第二传动轴之间连接有支板，所述第二传动轴左侧安装有第三传动轴，且第三传动轴连接在转筒上。

优选的，所述所述气缸装置与支撑架之间为滑动连接，固定器的长度与气缸装置的外径相等。

优选的，所述第二伸缩杆上所连接的夹紧板的长度等与挡板之间的距离，所述挡板开设滑槽，所述夹紧板与挡板之间为滑动连接。

优选的，所述转筒上开设滑槽，滑槽形状为梯形，所述第三传动轴的一段嵌入滑槽中，并在滑槽中进行滑动，所述转筒与电动机转轴之间、所述转筒与转盘之间均为焊接。

优选的，所述转盘开有不规则形状的滑槽，所述套筒与第一传动轴之间为卡扣连接，所述套筒与滑块之间为焊接，所述第二传动轴与支板之间均为焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该灯丝支架生产设备的铆合装置

(1)置物台上设置有夹紧装置，在送料装置将原料送上置物台后，夹紧板在第一液压伸缩杆的作用下顺着挡板的滑槽夹紧需要铆合的原料，在夹紧过程中，挡板可以有效防止原料因为夹紧板的挤压而掉落；

(2)设置有送料装置，送料装置的第一传动轴、第二传动轴和第三传动轴在转筒和转盘的驱动下进行旋转伸缩等一系列运动，从而可以使送料装置实现自动送料，减少人力。

附图说明