[实用新型]热压下模排气系统

说明书

本实用新型提供一种热压下模排气系统，包括连接管路、真空机构、第一阀门结构和第二阀门结构，连接管路与热压下模的气孔连通，所述第一阀门结构和所述第二阀门结构分别接入连接管路，所述第一阀门结构用于控制连接管路和外界的通断，第二阀门结构用于控制真空机构和连接管路的通断。与现有技术相比，本实用新型的热压下模排气系统，通过在与热压下模的气孔连通的连接管路上增设所述第一阀门结构，通过在与热压下模的气孔连通的连接管路上增设所述第一阀门结构和排气机构，以减少真空机构所需排走的水分。

技术领域

本实用新型涉及纸浆模塑生产装置领域，尤其是指一种热压下模排气系统。

背景技术

纸浆模塑的生产工序包括制备湿坯、热压整形和成品烘干，其中热压整形是利用设置有加热装置的热压上模和设置有加热装置的热压下模合模对湿坯进行挤压加热干燥成型，常见的热压整形设备中，其热压下模包括下模具和下模板，下模具设置在下模板上端，下模板上端面均匀布置有气孔，下模板内设有连通若干气孔的气道，气道外侧连接真空管道，热压上模和热压下模合模时，真空管道产生负压使湿坯上的水分和湿坯加热时产生的水汽被吸入真空管道内，从而实现湿坯的干燥整形，为了确保热压下模对湿坯的干燥整形效果，需要及时排走真空管道内的水分，以保证真空管道内的负压，因此在湿坯置于热压下模到热压上模和热压下模合模整个过程中，真空系统需要一直保持运转状态，导致生产能耗较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种热压下模排气系统，应用于纸模热压整形设备，通过在与热压下模的气孔连通的连接管路上增设所述第一阀门结构，以减少真空机构所需排走的水分。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：热压下模排气系统，包括连接管路、真空机构、第一阀门结构和第二阀门结构，连接管路与热压下模的气孔连通，所述第一阀门结构和所述第二阀门结构分别接入连接管路，所述第一阀门结构用于控制连接管路和外界的通断，第二阀门结构用于控制真空机构和连接管路的通断。

与现有技术相比，本实用新型的一种热压下模排气系统，热压下模上用于排气的气孔通过连接管路与外界连通，通过在连接管路上增设所述第一阀门结构，在连接管路上形成两个支路，通过利用独立设置的第一阀门结构先行排空释放水蒸气，从而保持连接管路内的真空度，减少真空机构所需排走的水分，使真空机构只需吸附对湿坯进行热压干燥时产生的水分，从而减少真空量的消耗，缩短的真空机构的工作时长，降低生产能耗，提高热压整形设备干燥湿坯的能力。

优选的，所述第一阀门结构包括角阀或排空阀，所述第一阀门结构一端连接连接管路，另一端为排空口；所述第一阀门结构为角阀或排空阀，零部件成本低廉，方便易得。

优选的，所述第二阀门结构包括关断阀，所述关断阀两端分别连接真空机构和连接管路；所述第二阀门结构为关断阀，便于安装和使用。

优选的，所述第二阀门结构还包括蝶阀，所述蝶阀设置在所述关断阀连接连接管路的一侧，通过设置所述蝶阀，一方面，便于根据生产需要调整连接管路内的气体流速，避免由于连接管路内负压过大，导致热压下模上的湿坯受损，另一方面，所述蝶阀能起到密封作用，避免热压上模和热压下模合模初期排走水汽时，水汽进入真空机构。

优选的，所述连接管路包括第一连接管、第二连接管和第三连接管，所述第一连接管设置在所述热压下模上，并与热压下模的气孔连通，所述第一阀门结构和所述第二阀门结构设置在所述第三连接管上，所述第二连接管用于连通第一连接管和第三连接管。

所述连接管路设置成三段式，从而便于生产人员根据热压整形设备安装连接管路，从而降低本实用新型的安装难度。

优选的，所述热压下模上均匀设有若干所述气孔，所述气孔通过气道相互连通；所述第一连接管通过支管与所述气道连通；这种设置方式使所述热压下模上所有气孔均与所述第一连接管通过，从而使位于热压下模上的湿坯的水分进入连接管路内，再从第一阀门结构排出，或从真空机构排出。