[实用新型]一种辅助钢柱定位的装置

说明书

本实用新型公开了一种辅助钢柱定位的装置，包括第一辅助定位装置，第一千斤顶，第二辅助定位装置及第二千斤顶；第一辅助定位装置安装在基础杯口，第一千斤顶设置于第一辅助定位装置与需定位钢柱之间，用于调节需定位钢柱的水平位置；第二辅助定位装置包括两块支撑板，分别固定在需定位钢柱上位于对侧，第二千斤顶安装在支撑板与杯口之间，用于调节需定位钢柱的竖直位置。本实用新型的辅助钢柱定位的装置结构简单，能够有效提高定位过程中的施工效率，提高定位的准确性，装置使用的稳定性、安全性优异；本实用新型的整个装置可直接由现场材料制作而成，使用时非常方便，使得方案的实施具有现实意义。

技术领域

本实用新型属于钢结构安装领域，具体涉及一种辅助钢柱定位的装置。

背景技术

在传统的钢结构梁、柱吊装施工作业中，钢柱的定位是通过吊车将钢柱柱脚悬离杯底50mm左右，把钢楔放入杯口，用撬杆使柱子中心线对准杯口中心线(吊装前弹在混凝土杯口基础顶面的墨线)，并利用经纬仪调整钢柱垂直度，即可下落，使柱脚落实到杯底(杯底标高在吊装之前已进行处理)。再复查中心线、标高及钢柱垂直度，如果出现偏差，则需再次使用吊车配合撬杆进行调整，再调整完成后打紧钢楔，才可松吊钩。钢柱吊装就位后，地面安装人员将缆风绳固定，施工人员通过固定在钢柱上的爬梯和安全登高绳或者采用批准的吊篮到吊索具吊装高度解除吊索具。施工过程中，钢柱在空中悬停，在落到杯口底部后要进行二次复核平面位置、标高及垂直度，由于钢柱本身重量较大，使用撬杆调整钢柱平面位置、标高及垂直度施工难度极大，效率较低(5个人一天最多吊装定位2根钢柱)、安全系数较低、容易对钢柱表面造成损伤且无法保证施工质量；因此，选择放弃传统钢结构梁、柱吊装施工作业方法，选择采用对吊装施工质量更稳定、更安全的施工技术方法。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种辅助钢柱定位的装置，提高钢柱定位的精确度，便捷性，保证定位操作时的安全。

本实用新型包括以下技术方案：

一种辅助钢柱定位的装置，包括：

第一辅助定位装置，包括一横板及横板两端不同竖直朝向固定的竖板，将第一辅助定位装置安装在基础的杯口处，其中横板贴合杯口平台的表面，一竖板垂直于杯口平台向上，另一竖板垂直于杯口平台伸入杯口内部；

第一千斤顶，千斤顶的底部贴合住第一辅助定位装置中垂直于杯口平台向上的竖板由其支撑，千斤顶的顶部顶在需定位钢柱的表面；

第二辅助定位装置，包括两块支撑板，分别固定在需定位钢柱的对侧，支撑板长度保证大于需定位钢柱与杯口侧面之间的距离，支撑板安装后与杯口平台的表面之间预留出千斤顶的距离；

第二千斤顶，安装在支撑板与杯口平台的表面之间。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述支撑板与需定位钢柱之间采用满焊的方式固定，焊缝与需定位钢柱的高度方向平行。

进一步地，所述支撑板的下表面固定有第二承压板，通过扩大与第二千斤顶的顶部接触面积而减小相对压力。

进一步地，所述第二承压板上设置定位装置，保证所述第二千斤顶与所述支撑板的接触面位于所述第二千斤顶的顶面中部区域。

进一步地，所述定位装置为在所述第二承压板上设置的凹槽。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述第一辅助定位装置包括第一竖板及第二竖板，所述第一竖板焊接于所述横板上，焊缝与横板至需定位钢柱的延展方向平行；第二竖板由横板向下呈90°弯折一段距离而制得。

进一步地，所述第一竖板靠近需定位钢柱的一侧固定有第一承压板，通过扩大与第一千斤顶的底部接触面积而减小相对压力。