[实用新型]一种精矿粉加工用脱水装置

说明书

本实用新型公开了一种精矿粉加工用脱水装置，包括底座、壳体、脱水室、阀门、多孔转筒、加强块、固定轴、电机、过滤器、加料斗、活动板、连接销轴、弧形导柱、弹簧、弧形导孔、加料通道、连通孔、热风机、吹气管、吹气嘴、插板、收集盒和输出通道；本实用新型中设置的热风机，能够将热风通过吹气管和吹气嘴吹送到多孔转筒内部，从而加快了原料脱水干燥的效率以及避免了多孔转筒的脱水孔的堵塞，提高了产生效率；本实用新型中设置的活动板，同时配合弧形导柱和弹簧，能够确保了活动板只能够单向打开，保证了脱水室中热风只能进入到过滤器进行过滤，从而避免污染工作环境。

技术领域

本实用新型涉及精矿粉加工设备技术领域，具体的说是一种精矿粉加工用脱水装置。

背景技术

球团矿是高炉炼铁的主要炉料之一，很多钢铁企业都有自己的球团矿生产厂。目前我国球团矿总产能约2亿吨。精矿粉是球团生产用原料，球团生产一般要求精矿粉粒度在74μm以下颗粒含量要达到80％以上，水分要在8％以下。但大部分球团厂的精矿粉水分偏高，在8.5％以上，尤其到冬季生产时精矿粉的水分会超过9％，甚至有些球团厂的精矿粉水分超过10％。精矿粉水分高时，造球过程生球粒度的均匀性明显下降，成球率低，生球表面粗糙，生球相互粘连，造成焙烧过程生球水分高，干燥难度大，生球容易爆裂和生产粉末，严重影响后序焙烧工艺的稳定性和成品球团矿的抗压强度等指标，同时影响产量。

目前精矿粉水分高时很多球团厂采取提高粘结剂即膨润土配比的措施，但膨润土配比提高会增加球团矿的脉石含量，降低铁品位，不利于高炉精料和冶炼。有些球团厂则投资建设了烘干窑，通过烘干窑烘干精矿粉，降低水分，但烘干窑投资多，运行维护成本高，难易长期使用，而现有的精矿粉加工用脱水装置脱水效率比较低，从而影响了生产的效率。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种精矿粉加工用脱水装置，解决了现有精矿粉加工用脱水装置脱水效率比较低，从而影响了生产效率的问题。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种精矿粉加工用脱水装置，其创新点在于，包括底座、壳体、脱水室、阀门、多孔转筒、加强块、固定轴、电机、过滤器、加料斗、活动板、连接销轴、弧形导柱、弹簧、弧形导孔、加料通道、连通孔、热风机、吹气管、吹气嘴、插板、收集盒和输出通道；所述壳体底部固定连接在底座顶部，所述壳体内部设有脱水室，所述壳体左侧外部中央固定连接有电机；所述脱水室左下侧排水口处固定连接有阀门；所述多孔转筒活动连接在脱水室中央，所述多孔转筒左侧中心与电机右侧输出轴固定连接；所述固定轴左端固定连接在多孔转筒内部左侧中心，所述固定轴右端固定连接在多孔转筒内部右侧中心，所述固定轴外部通过数个加强块与多孔转筒内壁固定连接；所述过滤器下侧入口与脱水室左上侧设置的出气口相连接；所述加料斗固定连接在壳体右上侧外部；所述加料通道呈竖向设在壳体右上侧内部，所述加料通道上侧入口与加料斗下侧出口相连接；所述活动板右侧通过连接销轴活动连接在加料通道右上侧；所述弧形导孔设在加料通道右上侧中，所述弧形导孔中活动连接有弧形导柱；所述弧形导柱左侧端部与活动板底部中央固定连接，所述弧形导柱右侧端部与所述弧形导孔内侧面之间设有弹簧；所述连通孔为数个，数个所述连通孔分别均匀设在多孔转筒右侧外圆壁中，所述连通孔外侧开口与加料通道下侧开口相连通；所述吹气管为两个，两个所述吹气管分别位于多孔转筒中央下侧前后位置，两个所述吹气管分别固定连接在脱水室前后壁上，两个所述吹气管内侧均匀设有若干个吹气嘴，两个所述吹气管右侧入口均与热风机出气口相连接；所述热风机固定连接在壳体右下侧外部；所述输出通道设在壳体右下侧内部，所述输出通道上侧入口与对应的连通孔外侧开口相连通；所述插板呈横向活动连接在输出通道上侧设置的横向槽中；所述收集盒位于输出通道出口处下侧，所述收集盒底面与底座右上侧面相连。

作为优选，所述脱水室底面为左低右高的斜面。

作为优选，所述过滤器为空气过滤器，且空气过滤器下侧入口处中设有收水器。

作为优选，所述吹气嘴的出口均垂直朝向多孔转筒外圆面。

本实用新型的有益效果：