[实用新型]一种闭环循环紧锁式槽体加固结构

说明书

本实用新型提供了一种闭环循环紧锁式槽体加固结构，包括镜像设置的第一固定杆和镜像设置的第二固定杆，所述第一固定杆包括第一末端和第一首端，第二固定杆包括第二末端和第二首端，所述第一首端通过第一紧固件连接第二末端，第二首端通过第二紧固件连接第一末端；本实用新型能够通过第一固定杆和第二固定杆的首尾连接，通过第一紧固件和第二紧固件实现环状连接，非对称或非规则几何形状槽体的加固难题，本实用新型的第一紧固件和第一固定杆配置，针对槽体的一个侧面，循环紧锁紧固，能够最大程度的保护槽体和槽液安全，没有焊接连接的直线型加固单元；闭环循环式紧锁结构；非方形、非对称槽体的加固结构。

技术领域

本实用新型涉及紧固件技术领域，具体涉及一种闭环循环紧锁式槽体加固结构。

背景技术

因工作需要，生产场所使用的塑料槽体深度在5米左右不等，液体注入槽里之后，因塑料本身强度不够，槽体深，槽体易变形，又加上槽体里的工作液温度波动范围在室温到90摄氏度之间，温度波动范围大，上述因素导致槽体易变形，为了保证槽体的强度和槽液安全，故对槽体的加固工作就显得尤为重要，现有技术中如附图3所示，传统的加固件为U形设计，采取焊接式的，这种结构的弊端是焊接处和塑料接触处，在塑料槽体变形处不能紧固，造成加固件和槽体之间有很大的间隙，导致加固不牢，起不到加固作用，影响槽体牢固。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种闭环循环紧锁式槽体加固结构。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

一种闭环循环紧锁式槽体加固结构，包括镜像设置的第一固定杆和镜像设置的第二固定杆，所述第一固定杆包括第一末端和第一首端，第二固定杆包括第二末端和第二首端，所述第一首端通过第一紧固件连接第二末端，第二首端通过第二紧固件连接第一末端。

所述第一紧固件为第一螺栓，所述第一螺栓一端固定在第一首端，第一螺栓另一端通过第一螺母连接第二末端。

所述第二紧固件为第二螺栓，所述第二螺栓一端与第二首端固定连接，第二螺栓另一端通过第二螺母连接第一末端。

所述第一固定杆和第二固定的横截面均为门状。

第一固定杆和第二固定杆均为铸铁材质制成。

相对于现有技术，本实用新型能够通过第一固定杆和第二固定杆的首尾连接，通过第一紧固件和第二紧固件实现环状连接，本实用新型采用非焊接、闭环式、循环紧缩结构，第一固定杆或第二固定杆贴紧槽体的一个平面，每个拐角处用第一紧固件或第二紧固件按同一方向紧固，解决了加固那些要求严格的一般方形槽体和非方形、非对称或非规则几何形状槽体的加固难题，本实用新型的第一紧固件和第一固定杆配置，针对槽体的一个侧面，循环紧锁紧固，能够最大程度的保护槽体和槽液安全，没有焊接连接的直线型加固单元；闭环循环式紧锁结构；非方形、非对称槽体的加固结构。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图3是现有技术的结构示意图。

其中，1.第一固定杆，11.第一末端，12.第一首端，13.第一紧固件，2.第二固定杆，21.第二末端，22.第二首端，23.第二紧固件。

具体实施方式

如附图1到2所示，一种闭环循环紧锁式槽体加固结构，包括镜像设置的第一固定杆1和镜像设置的第二固定杆2，所述第一固定杆1包括第一末端11和第一首端12，第二固定杆2包括第二末端21和第二首端22，所述第一首端12通过第一紧固件13连接第二末端21，第二首端22通过第二紧固件23连接第一末端11，实现镜像设置的第一固定杆1和第二固定杆2的环状连接，非焊接方式，活动量较大，适合规则或不规则结构的固定。