[实用新型]一种PVC材料试验用挤出口模

说明书

本实用新型提供一种PVC材料试验用挤出口模，包括安装板，安装板的一侧开设有第一凹槽，第一凹槽的内壁固定安装有第一模板，第一模板的一侧开设有第二凹槽，安装板的一侧设有套设于第一模板表面的加热层，第一模板的一侧固定安装有均匀排列的四根导向杆，第一模板的一侧开设有均匀排列的四个第一安装槽，第一模板的一侧设有第二模板，第二模板的一侧开设有第二安装槽，第一模板与第二模板通过第一安装槽与第二安装槽螺栓连接，第二模板的一侧开设有四个导向槽。本实用新型的有益效果：通过设置的加热层安装环形加热棒对进入第二凹槽内的PVC材料，进行第二次均匀加热，使PVC材料保持为热熔状态，使PVC材料挤出流畅，增加PVC薄片表面的平滑度。

技术领域

本实用新型属于挤出机设备技术领域，具体涉及一种PVC材料试验用挤出口模。

背景技术

汽车密封条专用的PVC材料由于应用的特殊性，对于材料的外观要求特别高，对此我们制造了实验用微型挤出机，并且为了模拟生产实际情况，研发相应的挤出模具来检测材料挤出后的外表面状况，一般材料要求表面颗粒物不能大于0.5mm直径，但是由于不锈钢骨架的复合型密封条对外观的要求进一步提升，对于表面颗粒物的要求达到了0.2mm直径以内，所以之前挤出的实验口模反应不出0.2mm直径以下的颗粒，但在实际生产产品的是时候却会反应出来，在检测口模在挤出位置，配备了一个直径150mm，宽度10mm的不锈钢圆盘，由不锈钢圆盘的边缘同步挤出0.5mm厚度的PVC薄片，并旋转着将薄片从挤出口模同步带出，在旋转180度的时候由剥离机构将薄片从圆盘边缘剥离，薄片再由检测检测人员用电子放大镜检测颗粒物，不锈钢圆盘的旋转速度是电脑设置，与材料的挤出速度成同比，圆盘的内部设置了循环水冷却系统维持冷却，这进一步的提升了PVC材料外观的检测标准，将材料的光滑度和细腻度提升了一个档次，对于材料配方的研发与制造工艺的改进提供了更高的验证辅助，然而现有的PVC材料试验用挤出口模在使用过程中还存在以下缺陷：

（1）现有的PVC材料试验用挤出口模，由于PVC材料经过热熔从挤出机到达挤出口模，由于到达口模时，PVC材料的温度下降，使得PVC材料硬度变化，PVC材料挤出不流畅，还会造成密封条成形不符合使用要求；

（2）现有的PVC材料试验用挤出口模，在制备密封条时，PVC材料从挤出机输出口模装置内流出时，由于PVC材料受热膨胀，容易在其出口处产生变形，使成形后的密封条的横截面面积大于输出口模装置端口的面积，致使条产品的制造精度降低；

（3）现有的PVC材料试验用挤出口模，在PVC材料挤出口前端在生产过程中，由于温度变化较大，容易产生熟胶层，对挤压成型的PVC材料表面造成损伤。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种PVC材料试验用挤出口模，旨在解决现有技术中传统的PVC材料试验用挤出口模，由于到达口模时，PVC材料的温度下降，使得PVC材料硬度变化，PVC材料挤出不流畅，传统的PVC材料试验用挤出口模，在制备密封条时，PVC材料从挤出机输出口模装置内流出时，由于PVC材料受热膨胀，容易在其出口处产生变形，和传统的PVC材料试验用挤出口模，在PVC材料挤出口前端在生产过程中，由于温度变化较大，容易产生熟胶层，对挤压成型的PVC材料表面造成损伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PVC材料试验用挤出口模，包括安装板，所述安装板的一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁固定安装有第一模板，所述第一模板的一侧开设有第二凹槽，所述安装板的一侧设有套设于第一模板表面的加热层，所述第一模板的一侧固定安装有均匀排列的四根导向杆，所述第一模板的一侧开设有均匀排列的四个第一安装槽，所述第一模板的一侧设有第二模板，所述第二模板的一侧开设有第二安装槽，所述第一模板与第二模板通过第一安装槽与第二安装槽螺栓连接，所述第二模板的一侧开设有四个导向槽，四个所述导向槽的之间设有开设于第二模板一侧的第三凹槽，所述第三凹槽的一端槽壁开设有第四凹槽。