[实用新型]一种振动式粉料加料装置

说明书

本实用新型提供了粉料加料技术领域内的一种振动式粉料加料装置，包括具有进料口的导料箱，导料箱的底侧固定连接有卸料板，卸料板上开有卸料口，卸料口在导料箱内，导料箱内设有朝着卸料口所在方向倾斜的振动板，振动板的一端、导料箱内壁和卸料板上侧形成进料口，振动板的另一端上连接有振动电机，卸料板的下侧固定连接有卸料筒；本实用新型结构可靠，提高加料效率。

技术领域

本实用新型属于粉料加料技术领域，特别涉及一种粉料加料装置。

背景技术

在废旧金属回收过程中，往往采用大型反应釜进行搅拌加热实现金属萃取，在萃取过程中需要不断加入粉状原料与反应釜中的金属化合物进行反应，过去往往采用人工加料，工作强度大，作业环境恶劣，对工人身心有一定影响，效率低下。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，提供一种振动式粉料加料装置，解决现有技术中效率低的问题，本实用新型结构可靠，提高加料效率。

本实用新型的目的是这样实现的：一种振动式粉料加料装置，包括具有进料口的导料箱，所述导料箱的底侧固定连接有卸料板，卸料板上开有卸料口，所述卸料口在导料箱内，导料箱内设有朝着卸料口所在方向倾斜的振动板，所述振动板的一端、导料箱内壁和卸料板上侧形成所述进料口，振动板的另一端上连接有振动电机，卸料板的下侧固定连接有卸料筒。

本实用新型工作时，从进料口处放入粉料，振动电机动作，振动板不断振动，粉料在振动板的作用下不断被抖落，从卸料口排出，排出的粉料沿着卸料筒进入反应釜内；本实用新型结构简单，实现自动下料，提高加料效率；可应用于粉料的加料工作中。

为了防止粉料的堆积，所述导料箱的上侧设有固定板，所述固定板上侧固定连接有传动箱，所述传动箱上可转动地连接有搅拌轴，所述搅拌轴伸进进料口一端的外周排布有若干搅拌叶片；此设计中，搅拌轴转动，不断搅拌粉料，使粉料顺利沿着卸料口落下，防止粉料的堆积。

为了进一步实现搅拌轴的转动，所述传动箱的外侧固定连接有搅拌电机，所述传动箱内连接有联轴套，所述搅拌电机的驱动轴连接在联轴套的一端，所述联轴套的另一端连接有蜗杆，所述蜗杆远离联轴套的一端可转动地连接在传动箱上，所述搅拌轴的上部可转动地连接在传动箱上，传动箱内的搅拌轴上连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆配合。

为了实现卸料口的大小调节，所述导料箱的下部开有插槽，所述导料箱经插槽连接有可活动的调节板，调节板可覆盖卸料口，调节板可刚好沿着插槽滑动，在插槽外的调节板上开有连接孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述卸料板上侧设有限位柱，所述调节板抵触在限位柱上时，调节板没有遮挡住卸料口。

为了进一步方便导料箱与卸料板的连接，所述导料箱下部的外侧排布有若干上连接耳，导料箱经上连接耳与卸料板连接，卸料板贴合在导料箱的下侧。

为了进一步方便卸料筒与卸料板的连接，所述卸料筒上部的外侧排布有若干下连接耳，卸料筒经下连接耳与卸料板连接，卸料筒贴合在卸料板的下侧。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为图2中的A-A向视图。

图4为图2中的B-B向视图。

图5为本实用新型的立体结构图一。

图6为本实用新型的立体结构图二。

其中，1卸料筒，2导料箱，3传动箱，4搅拌轴，5搅拌电机，6调节板，7限位柱，8振动板，9振动电机，10蜗杆，11联轴套，12驱动轴，13蜗轮，14卸料口，15上连接耳，16卸料板，17搅拌叶片，18下连接耳，19进料口。

具体实施方式