[实用新型]一种热处理炉炉膛保温隔热结构

说明书

本实用新型公开一种热处理炉炉膛保温隔热结构，属于热处理炉技术领域，包括炉体，所述炉体内由外向内依次设置有外胆层、保温隔热层及内胆层，其中，保温隔热层与内胆层之间形成空腔，该空腔内填充有保温石棉；所述外胆层由碳素钢制成，内胆层由316不锈钢制成，保温隔热层由氧化锆纤维制成。此种结构可大幅增加炉膛的隔热能力，减少热量的损失，有效降低能耗。

技术领域

本实用新型属于热处理炉技术领域，特别涉及一种热处理炉炉膛保温隔热结构。

背景技术

对于核电、化工、机械、锅炉等行业生产的大型锻件，对其综合性能的要求越来越高，因此需要进行热处理。热处理是利用加热和冷却而改变金属物理性质的方法，热处理炉是对金属工件进行各种热处理的工业炉。

现有的热处理炉中，燃料进入炉膛内部燃烧，对工件进行加热。但是在加热过程中，大量的热量会通过炉膛炉壳流失，导致燃料用量增加，能耗大大提高。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种热处理炉炉膛保温隔热结构，其可大幅增加炉膛的隔热能力，减少热量的损失，有效降低能耗。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种热处理炉炉膛保温隔热结构，包括炉体，所述炉体内由外向内依次设置有外胆层、保温隔热层及内胆层，其中，保温隔热层与内胆层之间形成空腔，该空腔内填充有保温石棉；

所述外胆层由碳素钢制成，内胆层由316不锈钢制成，保温隔热层由氧化锆纤维制成。

上述炉体内朝向外胆层的一侧开设有安装卡槽，外胆层朝向炉体的一侧对应设置有安装卡块；外胆层朝向保温隔热层的一侧开设有安装卡槽，保温隔热层朝向外胆层的一侧对应设置有安装卡块；保温隔热层朝向内胆层的一侧开设有安装卡槽，内胆层朝向保温隔热层的一侧对应设置有安装卡块。

上述安装卡槽与安装卡块的截面形状均为T型。

上述外胆层、保温隔热层以及内胆层均包括顶板、底板、左侧板和右侧板，顶板和底板相向一侧的两端均开设有定位卡槽，左侧板和右侧板的上端和下端均对应设置有定位卡块，当顶板、底板、左侧板和右侧板围成截面为矩形的棱柱时，定位卡块位于所述定位卡槽内。

上述保温隔热层的顶板、底板、左侧板、右侧板分别与内胆层的接触面向内形成矩形空腔，该矩形空腔内填充保温石棉。

上述外胆层和内胆层的厚度为15～20mm，保温隔热层的厚度为30～45mm。

采用上述方案后，本实用新型相比现有技术的有益效果是：

(1)本实用新型在炉体的炉膛内由外向内依次设置外胆层、保温隔热层和内胆层，形成双炉胆内夹保温材料的结构，可大幅增加炉膛的隔热能力，减少热量的损失，有效降低了能耗；

(2)本实用新型中内胆层由316不锈钢制成，其内添加有Mo，耐高温性能好，耐高温可达1200～1300度，保证了其使用寿命，保温隔热层由氧化锆纤维制成，其导热系数低，可大大提高炉膛的保温隔热性能，另外，在保温隔热层与内胆层之间还形成空腔，并在空腔内填充有保温石棉，形成多层保温隔热结构，进一步提高了炉膛的保温隔热性能；

(3)本实用新型在炉体内侧、外胆层和保温隔热层上均开设有安装卡槽，对应地在外胆层、保温隔热层以及内胆层上设置有安装卡块，使层与炉体以及相邻的层之间通过安装卡槽以及安装卡块的配合，使层与炉体以及相邻层之间安装拆卸均十分方便，且连接稳定；

(4)本实用新型中外胆层、保温隔热层以及内胆层均包括顶板、底板、左侧板和右侧板，可单独更换任一层结构中的任一块板体，有效降低了维护和更换成本，另外，在顶板和底板上均开设有定位卡槽，在左侧板和右侧板上对应设置有定位卡块，通过定位卡槽和定位卡块的配合使顶板、底板、左侧板和右侧板围成的棱柱结构更为稳定。

附图说明