[实用新型]一种全自动灌胶老化测试设备

说明书

本实用新型公开了一种全自动灌胶老化测试设备，包括机架、倍速链、自动灌胶装置、高温固化箱和老化测试装置，倍速链设于机架上，自动灌胶装置和高温固化箱沿着倍速链设置，老化测试装置设于高温固化箱内，倍速链上设有工装板，老化测试装置位于工装板的上方。通过设有倍速链，可以将线条灯输送至自动灌胶装置处，然后再输送至高温固化箱内，在固化过程中实现老化测试检测，方便传输，无需多台设备进行检测。通过设有自动灌胶装置、高温固化箱和老化测试装置，使得自动灌胶、高温固化、产品老化试验检测、烧写程序全部自动完成；所有工艺集中在一条产线。以倍速链作为载体，完成所有工序。现场只需2～3人操作。提高产能，节约人力。

技术领域

本实用新型属于一种线条灯的检测设备，尤其是涉及一种全自动灌胶老化测试设备。

背景技术

目前线条灯灌胶工艺是采取手工逐点灌胶，自然固化，再放入到老化箱进行老化，再进行导电检测和烧写程序。整个过程繁杂，每个工序需要对线条灯进行整理、搬运，且需要多台机械设备对应单个工序进行，耗费人工，整个工艺生产检测需要10人左右，产能无法提升。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够解决上述问题中的至少一个的一种全自动灌胶老化测试设备。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种全自动灌胶老化测试设备，包括机架、倍速链、自动灌胶装置、高温固化箱和老化测试装置，倍速链设于机架上，自动灌胶装置和高温固化箱沿着倍速链设置，老化测试装置设于高温固化箱内，倍速链上设有工装板，老化测试装置位于工装板的上方。

本实用新型的有益效果是：通过设有倍速链，可以将线条灯输送至自动灌胶装置处，然后再输送至高温固化箱内，在固化过程中实现老化测试检测，方便传输，无需多台设备进行检测。通过设有自动灌胶装置、高温固化箱和老化测试装置，使得自动灌胶、高温固化、产品老化试验检测、烧写程序全部自动完成；所有工艺集中在一条产线。以倍速链作为载体，完成所有工序。现场只需2～3人操作。提高产能，节约人力。

在一些实施方式中，自动灌胶装置包括支架、固定架、灌胶头、左右移动装置、前后移动装置和上下移动装置，支架位于机架的一侧，灌胶头设于固定架上，固定架通过上下移动装置与左右移动装置相配合，前后移动装置与左右移动装置相对应，前后移动装置设于支架上，灌胶头与工装板相对应。由此，设有左右移动装置、前后移动装置和上下移动装置，可以带动灌胶头相应的左右、前后和上下运动，从而实现了对线条灯的自动灌胶，大大提高了工作效率。

在一些实施方式中，前后移动装置包括第一电机、第一滑轨和第一传送带，第一电机和第一滑轨均设于支架上，第一传送带套设在第一电机的输出轴上，第一传送带沿着第一滑轨设置，左右移动装置与第一传送带固定。由此，通过第一电机，可以方便带动第一传送带传送，从而可以带动左右移动装置沿着第一滑轨移动，方便灌胶头前后移动的平稳性。

在一些实施方式中，左右移动装置包括第二电机、第二滑轨和第二传送带，第二滑轨与第一传送带相固定，第二电机设于第二滑轨上，第二传送带套设在第二电机的输出轴上，第二电机沿着第二滑轨设置，上下移动装置与第二传送带固定。由此，通过第二电机，可以方便带动第二传送带传送，从而方便带动上下移动装置实现左右沿着第二滑轨移动，方便灌胶头左右移动的平稳性。

在一些实施方式中，上下移动装置包括第三电机、第三滑轨和第三传送带，第三滑轨与第二传送带固定，第三电机设于第三滑轨上，第三传送带套设在第三电机的输出轴上，固定架与第三传送带相固定。由此，设有第三电机，可以方便带动第三传送带的传送，最终方便灌胶头的上下移动，实现对灯体的灌胶，实现灌胶的均匀性，保证产品灌胶质量。

在一些实施方式中，工装板包括面板和导电夹，面板设于倍速链上，导电夹设于面板上，导电夹为两个，且平行设置，两个导电夹沿着倍速链的长度方向设置，导电夹与老化测试装置相对应。由此，设有导电夹，可以方便将线条灯固定在工装板上，方便线条灯沿着倍速链输送；同时，设有导电夹，可以方便与老化测试装置进行通电导通，便于测试。