[实用新型]一种双侧固定式发泡膜划圆装置

说明书

本实用新型公开一种双侧固定式发泡膜划圆装置，升降台板的上方设置固定压板，所述固定压板由立柱固定在固定机架上；升降台板的上方中心位置设置活动压板，活动压板包括内框和外框，内框和外框均固定在框架上，框架上方通过连接筒与升降座连接，升降座与下压油缸的活塞杆端连接；所述升降座内设置划圆电机，划圆电机的输出轴与转轴连接，转轴上设置刀杆，刀杆上设置内刀座和外刀座，所述内刀座设置在内框和外框之间，所述外刀座设置在外框和固定压板之间；所述转轴固定在轴承的内径上，轴承的外径固定在连接筒内侧。本实用新型的优点是：划圆时，刀具的两侧发泡膜均处于压紧固定状态，这样就保证了裁切后的环形发泡膜尺寸精确，达到了质量要求。

技术领域

本实用新型涉及钢板的运输工具，具体是一种用来包覆钢卷端面的环形发泡膜的加工装置。

背景技术

环形的发泡膜加工时一般采用划圆机，现有的划圆机无法对多层发泡膜同时划圆，其原因是由于发泡膜的韧性较强，且材质较软，划圆时发泡膜会随刀具移动，无法准确定位，形成“跑刀”现象，尤其是多层发泡膜同时划圆时，由于层与层间的摩擦力几乎为零，随着刀具的圆形移动，每层发泡膜的移动量不同，无法做到尺寸的一致，形成大量废品。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种划圆装置，在划圆时，将刀具两侧的发泡膜均压紧定位，这样，就不会发生“跑刀”现象了。具体技术方案如下：

一种双侧固定式发泡膜划圆装置，包括升降台板，所述升降台板的下方与升降油缸的活塞端固定，升降台板的下方与固定机架间设置导柱导套；所述升降台板的上方设置固定压板，所述固定压板由立柱固定在固定机架上；升降台板的上方中心位置设置活动压板，所述活动压板包括内框和外框，内框和外框均固定在框架上，框架上方通过连接筒与升降座连接，升降座与下压油缸的活塞杆端连接；所述升降座内设置划圆电机，划圆电机的输出轴与转轴连接，转轴上设置刀杆，刀杆上设置内刀座和外刀座，所述内刀座设置在内框和外框之间，所述外刀座设置在外框和固定压板之间；所述转轴固定在轴承的内径上，轴承的外径固定在连接筒内侧。

所述内框和外框上方均设置调节螺栓，所述调节螺栓连接在框架上。

所述内刀座和外刀座均设置通孔，刀杆穿过所述通孔，锁紧螺钉穿过所述通孔的壁端将内刀座和外刀座固定在导架上。

所述刀座设置刀口，切刀插入所述刀口后由锁紧螺钉固定。

本实用新型的优点是：由于采用了固定压框与外框之间、内框和外框之间两组压紧装置，保证了刀具划圆时，刀具的两侧发泡膜均处于压紧固定状态，这样就能防止定位不准的现象，裁切后的环形发泡膜尺寸精确，达到了质量要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本实用新型，如图所示，本实用新型包括升降台板1，所述升降台板1的下方与升降油缸2的活塞端固定，升降台板的下方与固定机架26间设置导柱导套3；所述升降台板的上方设置固定压板4，所述固定压板由立柱41固定在固定机架26上；升降台板的上方中心位置设置活动压板8，所述活动压板包括内框7和外框6，内框7和外框6为同心圆形；内框7和外框6均固定在框架9上，框架9上方通过连接筒12与升降座13连接，升降座13与下压油缸14的活塞杆端连接，下压油缸固定在立板15上，立板的下方与固定机架26固定；所述升降座13内设置划圆电机16，划圆电机16的输出轴与转轴17连接，转轴17上设置刀18杆，刀杆上设置内刀座19和外刀座20，所述内刀座19设置在内框7和外框6之间，所述外刀座20设置在外框6和固定压板4之间；所述转轴17固定在轴承11的内径上，轴承的外径固定在连接筒12内侧，这样的结构保证了转轴转动时，框架9不会随之转动。