[实用新型]一种吸塑成型机用压框设备

说明书

本实用新型公开了一种吸塑成型机用压框设备，具体涉及吸塑成型机设备领域，包括热塑箱、导气管、抽气管、下模具和下压框，所述热塑箱内腔一侧中部的上下两面均焊接有安装板，所述安装板的另一侧卡接有安装架，所述安装架的中部固定安装有过滤净化板。本实用新型通过设置管口净化机构，由于在气体输送的过程中，气体需要先经过导气管，而在导气管中没有对气体进行净化处理，使得在气体中的大颗粒有毒物质就会附着在导气管的内壁中，此时管口净化机构在气体进入导气管之前，先对气体进行第一层过滤净化，既避免有毒物质附着管道内壁的问题，又解决了管道损坏环境被污染的问题，从而保证了管道不被损坏和环保的效果。

技术领域

本实用新型涉及吸塑成型机设备技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种吸塑成型机用压框设备。

背景技术

目前吸塑成型为热塑成型中的一种，吸塑成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热塑性塑料板材经过模具吸塑成各种形状。

现有的吸塑成型机包括了上、下压框，其主要作用是固定软化后的热塑性塑料板材，使之不易因滑移而偏离设定位置，但是由于热塑性塑料板材和压框本身均为光洁表面，常常出现压框难以夹住热塑性塑料板材的情况，一旦热塑性塑料板材发生偏移，则吸塑成型后的板材可能在一边或两边上形成缺口，导致产品报废。

为了解决上述问题，在专利申请公布号CN210759180U的专利公开了吸塑成型机的压框结构，参考说明书附图5，该申请中通过设置伸缩杆和驱动电机，使上压框向下压框方向下压，采用机械式的下压方式，能更好的控制下压力度，防止热塑性塑料板材在工作的过程中发生偏移而导致产品报废，提高生产效率，又通过设置气体处理箱，使吸塑成型机在工作的过程时产生的气体进行有效的净化，减少排出的气体对空气质量的影响，使吸塑成型机更加环保，同时减少了有害气体对工作人员健康的影响。

但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点；

一、由于对比文件在对板材进行热塑成型时，利用上下压框和加热组件进行加工塑型的，且有气体处理箱和导气管等装置对热塑产生的气体进行吸收净化处理，虽然这样能够有效的对气体进行净化处理，但是在气体输送的过程中，气体需要先经过导气管，而在导气管中没有对气体进行净化处理，使得在气体中的大颗粒有毒物质就会附着在导气管的内壁中，在长时间的导气后，就会导致管道被有毒物质腐蚀损坏，最终破损，使得气体流出，造成环境污染；

二、由于对比文件是用真空泵和吸气管将吸塑箱中的热温吸出，从而使板材经过模具吸塑成各种形状，在对热温吸出时，由于箱内的温度在加工时比较的高，且真空泵在对热温吸出后，也是直接将热温导出，所以在热温导出后，就会对装置周围的环境造成升温，从而对工作人员的工作效率造成影响。

因此亟需提供一种防腐蚀和防污染的吸塑成型机用压框设备。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种吸塑成型机用压框设备，通过设置管口净化机构，由于在气体输送的过程中，气体需要先经过导气管，而在导气管中没有对气体进行净化处理，使得在气体中的大颗粒有毒物质就会附着在导气管的内壁中，此时管口净化机构在气体进入导气管之前，先对气体进行第一层过滤净化，以解决上述背景技术中提出的问题。