[实用新型]一种适用于铝箔分切室的自动出料装置

说明书

本实用新型涉及金属线材生产设备领域，具体涉及一种适用于铝箔分切室的自动出料装置，包括驱动电机、出料门和滑台架，所述驱动电机设置在分切室内，驱动电机传动连接所述出料门，出料门滑动设置在分切室内，所述滑台架位于出料门的下方、穿设于分切室内外，滑台架的内端高于外端，滑台架的外端设置有挡杆。本实用新型的滑台架内端高于外端，通过驱动电机带动出料门打开，当套筒放置在滑台架上时，套筒便自动向外滚动，滚出分切室内，而后驱动电机带动出料门关闭，通过本实用新型隔绝分切室的内外空间，有效防止蚊虫进入，降低室内冷气外溢及内外热交换，降低空调耗能，同时，避免人员开关门，减少了人员的操作。

技术领域

本实用新型涉及金属线材生产设备领域，具体涉及一种适用于铝箔分切室的自动出料装置。

背景技术

在铝箔生产加工的过程中，需要用到分切机对铝箔进行处理，而该过程需要在较低的温度下进行，因而在生产车间有单独的分切室，配备空调降温，以保证室内的低温环境。但是在生产过程中，产生的套筒要从分切室移出，移出次数频繁，分切室门要不断开闭，套筒出料门的开关闭合通常由人工操作，不仅费时费力，而且若人员疏忽关闭不及时，不仅会引起室内外热量交换，造成冷空气过多的外溢，升高分切室内的温度，增大空调工作负荷，加大用电成本，还会引起蚊虫进入，影响室内的操作环境。

发明内容

本实用新型为解决分切室套筒的出料占用人力资源，出料不便的问题，提供一种适用于铝箔分切室的自动出料装置，能够稳定、自动将套筒移出分切室，减少人员操作，避免分切室的出料门开关不及时的问题，使套筒的出料更为高效，也避免能源浪费。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种适用于铝箔分切室的自动出料装置，包括驱动电机、出料门和滑台架，所述驱动电机设置在分切室内，驱动电机传动连接所述出料门，出料门滑动设置在分切室内，所述滑台架位于出料门的下方、穿设于分切室内外，滑台架的内端高于外端，滑台架的外端设置有挡杆。

进一步地，所述滑台架靠近内端处的两侧均设置有伸缩机构和挡块，所述伸缩机构一端固定设置在滑台架上、另一端固定设置所述挡块。

进一步地，所述滑台架上设置有第一传感器，所述第一传感器位于滑台架内端和挡块之间，第一传感器连接伸缩机构和驱动电机。

进一步地，所述滑台架还上设置有第二传感器，所述第二传感器位于分切室内、靠近出料门的一侧，第二传感器连接驱动电机和伸缩机构。

进一步地，所述驱动电机通过固定架固定至分切室内、出料门的上方，驱动电机传动连接卷轴，所述卷轴的两端均缠绕有牵引绳，所述牵引绳固定连接所述出料门。

进一步地，所述固定架的两侧均设置有连接杆，所述连接杆上设置有导向轮，所述导向轮抵至分切室的内壁，牵引绳绕过导向轮连接至出料门。

进一步地，还包括两道滑轨，两道所述滑轨对应设置在出料门的两侧、与出料门滑动连接。

进一步地，所述滑台架的两侧均设置有导向板，所述导向板高于滑台架的上端面。

进一步地，所述滑台架的倾斜比例为10:1。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型包括驱动电机、出料门和滑台架，滑台架内端高于外端，通过驱动电机的带动，出料门打开，当套筒放置在滑台架上时，套筒便自动向外滚动，滚出分切室内，而后驱动电机带动出料门关闭，隔绝分切室的内外空间，有效防止蚊虫进入，降低室内冷气外溢及内外热交换，降低空调耗能，同时，避免人员开关门，减少了人员的操作。

2.本实用新型还包括第一传感器和第二传感器，通过第一传感器和第二传感器检测套筒位置，将信号传至驱动电机和伸缩机构，更加准确，高效地启闭出料门，避免出料门开关不及时的问题，使套筒的出料更为高效。

附图说明