[实用新型]一种管材自动上料机

说明书

本实用新型公开了一种管材自动上料机，包括机架，机架上设置有：储料架，储料架内具有开口向上的储料空间，储料架的一侧底部设置有与储料空间相互连通的出料口，储料空间内设置有导向底板与限位框，导向底板的顶面后端延伸至出料口，限位框的底面与导向底板的顶面之间形成限位间隙；导向架，导向架内具有倾斜导向通道与竖直导向通道，导向架上设置有压管平移装置，压管平移装置上设置有压管板，导向架上设置有托管升降装置，托管升降装置上设置有托管板，托管板的顶面设置有限位凹槽，本实用新型可实现管材在储存时排列有序、提高了存放的空间，还避免了出料时卡管、单次出多根管的问题，输出更加稳定。

技术领域

本实用新型涉及一种进给装置，尤其涉及一种管材自动上料机。

背景技术

管材在加工前，通常会先其放置到一个储料架内，储料架内具有容纳管材的空间，储料架的侧壁或底面会设置一个出口，在需要放出管材时，管材从出口处一根根地放出，由于储料架内的空间较大，能同时并排放置多根管材，因此，管材在储料架内堆叠放置时，容易出现相互交叉的现象，如两条管材不是相互平行放置，而是相互交叉，如此会使得管材难以从出口掉出，并且现有的储料架在出料时容易会出现卡管的问题，即两条管同时卡在出口处，只能供一条管通过的出口则无法使管材通过。

传统的管材上料机直接在储料架的出口处加入阻挡的机构，利用阻挡机构将管材一根根地单独放出，但此管材的上料方式并不稳定，经常会出现单次放出多根管材的问题，导致上料错乱，影响后续的加工操作。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种管材自动上料机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种管材自动上料机，包括：储料架，所述储料架内具有开口向上的储料空间，所述储料架的一侧底部设置有与所述储料空间相互连通的出料口，以所述出料口的朝向为相对的后方，所述储料空间内设置有导向底板与限位框，其所述导向底板的顶面由前至后向下倾斜，所述导向底板的顶面后端延伸至所述出料口，所述限位框的顶面由后至前向下倾斜，所述限位框的底面与所述导向底板的顶面相互平行，所述限位框固定于所述储料架的后侧，所述限位框的底面与所述导向底板的顶面之间形成限位间隙；上料架，其位于所述储料架的前方，所述上料架上设置有上料机构；导向架，所述导向架内具有倾斜导向通道与竖直导向通道，所述倾斜导向通道由前至后向下倾斜，所述倾斜导向通道的前端与所述出料口相互连通，所述倾斜导向通道的后端与所述竖直导向通道的顶端相互连通，所述导向架上设置有压管平移装置，所述压管平移装置上设置有压管板，所述压管平移装置可带动所述压管板在所述竖直导向通道内沿前后方向运动，所述导向架上设置有托管升降装置，所述托管升降装置上设置有托管板，所述托管板的顶面设置有限位凹槽，所述托管升降装置可带动所述托管板从所述竖直导向通道的底端进出于所述竖直导向通道。

该技术方案至少具有如下的有益效果：储料架内具有用于储存管材的储料空间，通过上料机构可将放置在上料架上的外设管材从开口处放入到储料空间内，限位框的顶面与导向底板的顶面形成一个锥形的储料底面，从而使得管材放入到储料空间内时，管材会沿着锥形的储料底面滚动，管材会与左右方向的延长线相互平行，减少了管材间相互交叉的现象产生，并且限位框的底面与导向底板的顶面之间形成可供管材穿过的限位间隙，限位间隙供单条管材通过，使得管材不会同时多条挤在出料口附近，避免了管材无法从出料口掉下的问题，管材一根根地从出料口排出后，先进入到倾斜导向通道，在重力的作用下，进入到竖直导向通道，使多根的管材一根根地沿竖直方向排列，此时位于最底的管材进入到托管板的限位凹槽内，然后压管平移装置带动压管板压向管材，将由下数起的第二根或以上的管材压紧在竖直导向通道的侧壁上，最后托管升降装置带动托管板下降，如此即可精准地实现每次只放出单根管，因此，本实用新型不仅可实现管材在储存时排列有序、提高了存放的空间，还避免了出料时卡管、单次出多根管的问题，输出更加稳定。