[实用新型]散热片治具以及散热片加工装置

说明书

本申请提供一种散热片治具以及散热片加工装置。上述的散热片治具包括底板和清理组件；底板开设有多个容置槽；底板还开设有多个第一凹槽以及至少一个第二凹槽，多个第一凹槽分别位于底板的边缘，且每一第一凹槽与一容置槽连通，相邻的两个容置槽之间设置有一第二凹槽，每一第二凹槽分别与相邻的两个容置槽连通；清理组件包括转轴以及对应的喷气件，转轴位于一第二凹槽内，且转轴与第二凹槽的侧壁连接，喷气件与对应的转轴转动连接，喷气件开设有喷气孔。在喷射气体的气流推动下，即容置槽内的废料受到喷射气体的气压作用，便于将容置槽内的废料挤出，使得容置槽内的废料减少，从而使得容置槽内的清洁度提高，进而使得治具的表面清洁度提高。

技术领域

本实用新型涉及散热技术领域，特别是涉及一种散热片治具以及散热片加工装置。

背景技术

随着电子设备的技术发展，电子设备的集成度越来越高，从而使得集成电子设备所产生的热量增大，为了确保其在工作时处于最佳温度，通常采用散热器进行散热，以避免电子设备的温度过高的情况。

在传统的生产散热器的过程中，对于散热片的制作是至关重要的一个工序，即采用散热片加工机床对散热片进行批量生产，也即将原材料放置于加工机床并进行制作。其中，加工机床上的治具用于放置散热片原材料，在治具上开设有散热片容置槽，将散热片原材料放入其中，并通过切割刀具对散热片原材料进行削除，从而形成多个整齐排列的散热片。

但是，在散热片制作完成之后，散热片废料将会残留在治具上，尤其是遗留在治具上的容置槽内，而散热片废料的体积过小，清理后还是会有废料残留，使得治具的表面整洁度降低，降低了治具的使用寿命，从而增大了散热片的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种解决上述技术问题的散热片治具以及散热片加工装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种散热片治具，包括：底板和清理组件；所述底板开设有多个容置槽，每一所述容置槽用于收容一散热片；所述底板还开设有多个第一凹槽以及至少一个第二凹槽，多个所述第一凹槽分别位于底板的边缘，且每一所述第一凹槽与一所述容置槽连通，相邻的两个所述容置槽之间设置有一所述第二凹槽，每一所述第二凹槽与相邻的两个所述容置槽连通；所述清理组件包括转轴以及对应的喷气件，所述转轴位于一所述第二凹槽内，且所述转轴与所述第二凹槽的侧壁连接，所述喷气件与对应的所述转轴转动连接，所述喷气件开设有喷气孔，所述喷气孔用于向所述容置槽内喷射气体。

在其中一个实施例中，所述清理组件还包括侧向喷气管，所述侧向喷气管与所述喷气件的喷气孔连通，所述侧向喷气管的喷气方向与所述喷气孔的喷气方向垂直。

在其中一个实施例中，所述侧向喷气管包括多个喷气伸缩管，多个所述喷气伸缩管依次伸缩连接，多个所述喷气伸缩管依次连通，所述喷气件分别与多个所述喷气伸缩管连通。

在其中一个实施例中，所述底板还开设有喷气容置槽，所述喷气容置槽位于所述第二凹槽内，且所述喷气容置槽与所述第二凹槽连通，所述喷气件收容于所述喷气容置槽内。

在其中一个实施例中，所述底板还开设有多个通槽，每一所述通槽分别与至少两个所述容置槽连通，每一所述通槽还与至少一个所述第一凹槽连通，且每一所述通槽还与至少一个所述第二凹槽连通，所述通槽贯穿所述底板，且所述通槽的贯穿方向平行于所述容置槽的底部。

在其中一个实施例中，所述散热片治具还包括滑动喷气组件，所述滑动喷气组件包括滑动杆、连接杆以及滑动喷气件，所述底板的侧壁开设有滑槽，所述滑动杆滑动设置于所述滑槽内，所述连接杆与所述滑槽的延伸方向垂直设置，所述连接杆与所述滑动杆连接，所述连接杆开设有滑动通槽，所述滑动喷气件设置于所述滑动通槽内，所述滑动喷气件与所述连接杆滑动连接。