[实用新型]一种软包圆柱电芯

说明书

本实用新型提供了一种软包圆柱电芯，包括电芯主体和壳体，所述电芯主体封装于所述壳体内，所述电芯主体的两端分别电连接有第一极耳和第二极耳；所述第一极耳的一端裸露在所述壳体外，所述第一极耳的另一端与所述壳体密封连接；所述第二极耳的一端裸露在所述壳体外，所述第二极耳的另一端未与所述壳体密封连接；所述壳体的至少一边预留有气袋边区域，所述气袋边区域靠近所述第二极耳的一侧密封有第一封印条，所述第一封印条与所述电芯主体的距离为1～10mm。相比于现有技术，本软包圆柱电芯使得电解液可以快速浸润到电芯主体内部中，加快了极片的浸润效果，缩短了静置时间，提升了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及锂电池领域，具体涉及一种软包圆柱电芯。

背景技术

目前的圆柱电芯卷绕完成后，通常是先将两端正负极耳与铝塑膜封装在一起，预留气袋边缺口用于注液，然后将电芯置于烤箱中烘烤，烘烤后由气袋边预留的缺口进行注液，电解液浸润原理主要是通过电芯上下两端的隔膜和极片逐渐向中间扩散以完成浸润，可参见图1的结构示意图，而目前行业内基本上也都是由气袋边进行注液，电解液沿着两端极耳封装位置的未封区通道流入电芯主体，再由电芯的两端逐渐渗透进电芯主体内部中，但采用此种注液方式存在以下几个问题：

1)电芯内未封区通道设计较小；这主要是受电芯设计局限性的影响，因为如果增加未封区容易导致电芯超长且外观较丑，但较小的未封区使得电解液进入电芯内部的难度增加，导致电解液浸润效果差，通常需要延长静置时间以增加电解液的吸收，但如此又会大大影响生产效率；

2)由气袋边注液无法保证电芯可以充分吸收电解液，往往存在电解液浸润不足导致电芯电性能差、极片析锂等严重品质事故。

有鉴于此，确有必要提供一种解决上述问题的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种软包圆柱电芯，该电芯的电解液浸润效果好，在保证电解液被充分吸收的同时缩短静置时间，提升生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种软包圆柱电芯，包括电芯主体和壳体，所述电芯主体封装于所述壳体内，所述电芯主体的两端分别电连接有第一极耳和第二极耳；所述第一极耳的一端裸露在所述壳体外，所述第一极耳的另一端与所述壳体密封连接；所述第二极耳的一端裸露在所述壳体外，所述第二极耳的另一端未与所述壳体密封连接；所述壳体的至少一边预留有气袋边区域，所述气袋边区域靠近所述第二极耳的一侧密封有第一封印条，所述第一封印条与所述电芯主体的距离为1～10mm。

本实用新型的圆柱电芯，其第二极耳未与壳体密封连接，预留出壳体的一端部未封印区域，使得电解液可以直接从该端注入到电芯主体中，而第一封印条的设置不仅可以避免电芯在周转过程中的移动偏移，同时保证了有足够的注液空间，使得电解液可以快速流入电芯主体中。相比于传统的气袋边注液，该端的开口区域大，电解液可以快速浸润到电芯主体内部中，加快极片的浸润效果，不仅可缩短静置时间提升了生产效率，且保证了电芯主体可以充分吸收电解液，避免了因极片浸润不良而降低电芯性能，提升了产品的品质及优良率。

优选的，所述第一封印条与所述电芯主体的距离为3～8mm。

优选的，所述第一封印条的高度为3.5～12mm。更优选的，所述第一封印条的高度为5～10mm。其中，该高度方向与出极耳的方向为同一方向。

优选的，所述第一封印条的高度大于所述第一封印条的长度。将第一封印条设置为竖状形，可方便封印条的焊接成型。

优选的，所述气袋边区域远离所述电芯主体的一侧密封有第二封印条。

优选的，所述第二封印条的一端延伸至与所述第一极耳为同一侧的所述气袋边区域的一端。

优选的，所述第二封印条的另一端延伸至与所述第二极耳为同一侧的所述气袋边区域的一端。