[实用新型]油泥萃取单元、油泥萃取组件及油泥处理装置

说明书

本实用新型公开了一种油泥萃取单元、油泥萃取组件及油泥处理装置，油泥萃取单元包括萃取搅拌罐和第一机械脱水装置，萃取搅拌罐具有下端相互连通的搅拌区和静置分层区，萃取搅拌罐上端具有与其搅拌区连通的油泥入口和溶剂入口，萃取搅拌罐的搅拌区用以将溶剂和油泥混合，萃取搅拌罐的静置分层区用以将混合均匀后的溶剂和油泥分层为由上向下依次分布的萃取相层、水层和泥沙层，萃取搅拌罐上具有与其静置分层区下端连通的泥沙出口，其侧壁上设有与其静置分层区连通的萃取相出口和水位调节口；第一机械脱水装置的泥沙入口与萃取搅拌罐的泥沙出口连通，且二者连通处设有第一阀门，其结构简单，经济环保，除油效率高，可小型化。

技术领域

本实用新型属于油泥无害化处理领域，尤其涉及一种油泥萃取单元、油泥萃取组件及油泥处理装置。

背景技术

含油污泥和含油岩屑(以下简称“油泥”)主要是在油气的钻采、存储、运输、炼制等环节，以及含油废水处理过程中产生的固废，具有易燃、有毒、自然降解困难等特点，被列入《国家危险废物名录》,为HW08类危险废物。国家的有关法规，《国家清洁生产促进法》和《固体废物环境污染防治法》也要求必须对含油污泥进行无害化处理。目前国内每年仅石油开采行业产生的含油污泥已经超过了500万吨，并且呈逐年上升的趋势。油泥的高效、安全、经济的无害化处理是世界各国面临的挑战。以往采用的油泥处理方式包括含：(1)弃置，例如，油污泥的海洋投弃、土壤填埋、自然堆放；(2)有氧焚烧；(3)微化降解；(4)溶剂萃取；(5)热解气化等。使用这些方法的现有技术大都会导致处理费用高昂或二次污染和油泥中油气资源的浪费。

研究安全、环保、经济的处理方法和装置，充分回收油泥中的石油，并使处理后残油量等指标达到国家新标准势在必行，也是油泥无害化处理的理想目标。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的之一在于提供一种可流水线式的、连续的对油泥进行萃取处理的高效油泥萃取单元。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种油泥萃取单元，包括萃取搅拌罐和第一机械脱水装置；

所述萃取搅拌罐内具有下端相互连通的搅拌区和静置分层区，所述萃取搅拌罐上具有与其搅拌区上端连通的油泥入口和溶剂入口，所述萃取搅拌罐的搅拌区用以将溶剂和油泥充分混合均匀，所述溶剂用以萃取油泥中的油，所述萃取搅拌罐的侧壁上设有与所述静置分层区连通的萃取相出口和水位调节口，且其萃取相出口位于其水位调节口的上方，所述萃取搅拌罐的水位调节口用以加水或排水以调节其静置分层区内的水量，油泥与溶剂在所述萃取搅拌罐的搅拌区内混合后导入到其静置分层区内与水混合，并在所述静置分层区内由上向下依次分层为萃取相层、水层和泥沙层，所述萃取搅拌罐的萃取相出口位于其萃取相层的下端面之上，其水位调节口位于其萃取相层下端面和泥沙层上端面之间，所述萃取搅拌罐上设有与其静置分层区下端连通的泥沙出口；

所述第一机械脱水装置具有泥沙入口、液体出口和泥沙出口，所述第一机械脱水装置的泥沙入口与所述萃取搅拌罐的泥沙出口连通，且二者连通处设有第一阀门。

上述技术方案的有益效果在于：如此可利用萃取搅拌罐将油泥与溶剂在其搅拌区进行充分混合，使得油泥中的油组分尽可能完全地溶解到溶剂中，混合均匀后的混合物排至静置分层区进行分层，同时由于静置分层区内设置有水层，由于泥沙的比重最大，其沉降到底层，萃取相的比重小于水，实现了萃取相与泥沙的分离，分层后水层位于泥沙层的上方，萃取相层位于水层的上方，以便于对泥沙和萃取相分别进行处理，其中，整个过程可实现流水线式连续生产，如油泥和新鲜的溶剂可不断的送入到搅拌区，而在混合区混合均匀的混合物不断的排至静置分层区，而萃取相层的萃取液不断的排出，同时最下层的泥沙层不断的导出至第一机械脱水装置进行脱水，整个过程中萃取搅拌罐内的物料处于动态平衡，如此实现流水线式连续运行。

本实用新型的目的之二在于提供一种可流水线式的连续对油泥进行多级萃取的油泥萃取组件。