[实用新型]连续式秸秆干发酵工艺系统

说明书

连续式秸秆干发酵工艺系统，属于秸秆发酵领域。本实用新型包括发酵池、进出料室、悬挂牵引装置和发酵储气仓，发酵池内布置安装有发酵储气仓，发酵池内填充有沼液，进出料室设置有进料口和出料口，悬挂牵引装置循环布置在发酵池、进出料室和发酵储气仓内，秸秆悬挂在悬挂牵引装置上。本实用新型与传统的秸秆干法发酵相比，采用了全新的“流水线式”的工艺设计，全过程自动化控制，秸秆按照既定的程序“一进一出”便完成发酵，实现秸秆干法发酵的连续化，采用“全浸”式接种，可使秸秆与接种物充分接触和发酵，提高发酵速率及产气率，整个发酵过程简洁、人工操作方便，成功克服了传统工艺中密封难、搅拌难、接种难、可控性难、不连续等技术瓶颈。

技术领域

本实用新型涉及连续式秸秆干发酵工艺系统，属于秸秆发酵领域。

背景技术

干发酵和湿发酵是根据发酵底物的含水量不同而区分的不同发酵模式。湿发酵因其原料适应性广、易于连续化运行等优点在我国大范围应用，但其最大缺点是产生大量的沼液。沼液属于高浓度的有机废水，处理成本高，沼气运营企业都不选择对其处理，使得大量的沼液外排，造成严重的二次环境污染，给社会发展带来严峻挑战。

干发酵由于能耗低，不会产生大量有机废水，受到了行业的高度重视，厌氧干发酵技术能够保证干物质在20％-40％的情况下正常发酵，与湿法工艺相比提高了容积产能能力，节约水源和能源。

现有的干法发酵工艺主要是以“车库式”的批式发酵为主，存在很多技术瓶颈，使得其技术及工艺的推广受到了严重制约，其缺陷如下：

第一是密封难。箱门是进、出物料的唯一通路，需要根据发酵周期定期的打开和关闭。在高湿、高腐蚀的环境下及在合理的成本预算下，如何保持箱门长时间高度密封成为了一个技术难题。

第二是搅拌难。有干法发酵工艺中，秸秆中的水分含量的低，底物是以不流动的固态形式存在，在密封环境下既不能像湿法发酵一样通过机器搅拌，又不能通过人工搅拌。使得微生物细胞和酶在反应基质中的传递和扩散受到严重抑制，造成部分区域的微生物代谢产物过度积累，引起局部酸抑制，最终可能导致发酵系统微生物群落结构失调和发酵过程的失败。

第三是接种难。干法发酵工艺中，常规的接种方法是使用沼液进行表面喷淋。在大型发酵工程中，每一批次的发酵物料堆积量大，缺乏合理的搅拌方法，表面喷淋的方式很难使得所有新物料得到充分的混合接种。这也是造成物料发酵速率低、产气率低、发酵不充分等问题的原因。

第四是发酵不连续。“车库式”批式发酵工艺中，发酵原料是按批次投入到发酵仓内，一个批次原料的发酵过程即为一个发酵周期。而秸秆发酵的产期率是随发酵进程变化的，这样会出现发酵初期和末期产气率低的情况，不能连续的稳定高效产气。

第五是可控性难。发酵过程一旦开始，就须按照固定的发酵周期进行。在发酵周期内人为的可干预性差，一旦出现问题很难得到及时补救和改善，导致发酵失败的风险提升。

因此，亟需提出一种新型的连续式秸秆干发酵工艺系统，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型研发目的是为了解决现有干法发酵技术的缺陷，实现干法发酵的准连续化，提升发酵速度及产气率的问题，在下文中给出了关于本实用新型的简要概述，以便提供关于本实用新型的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本实用新型的穷举性概述。它并不是意图确定本实用新型的关键或重要部分，也不是意图限定本实用新型的范围。

本实用新型的技术方案：

连续式秸秆干发酵工艺系统，包括发酵池、进出料室、悬挂牵引装置和发酵储气仓，发酵池内布置安装有发酵储气仓，发酵池内填充有沼液，进出料室设置有进料口和出料口，悬挂牵引装置循环布置在发酵池、进出料室和发酵储气仓内，秸秆悬挂在悬挂牵引装置上。