[实用新型]一种可用于侧向送丝增材制造的万向旋转送丝装置

说明书

本实用新型公开了一种可用于侧向送丝增材制造的万向旋转送丝装置，包括集成旋转装置，所述集成旋转装置的内部贯穿有焊枪，所述焊枪的底部表面套设有安装架，所述安装架的底部侧边安装有微调装置，微调装置的底端安装有送丝嘴，所述焊枪的底部设置有基板，基板的表面设置有等离子成型制造层，所述等离子成型制造层与焊枪的底端面存在间距；送丝装置、安装架、微调装置与送丝嘴可实现同步实时旋转，成形过程中随着成形方向变化角度实时变化，实时保持拉丝状态且夹角一致；万向旋转送丝装置，可对送丝嘴与焊枪之间的夹角进行调节，万向旋转送丝装置与焊枪同轴，可实现在前进方向的竖直面上，增材制造过程中送丝嘴与焊枪的夹角始终保持一致。

技术领域

本实用新型属于弧焊增材制造技术领域，具体涉及一种可用于侧向送丝增材制造的万向旋转送丝装置。

背景技术

目前弧焊增材制造越来越普遍，低成本增材制造；弧焊增材制造电源采用气保焊甚至CMT，均为同轴送丝。

增材制造材质受限，尤其是钛合金、镁合金等难以成形或性能极差，熔化极电流不稳定，性能低于激光成形同时波动较大，氩弧/等离子/电子束均为侧向送丝，增材制造过程不同于焊接过程，会在不同方向运行，若送丝方向和角度唯一，打印性能各向异性或无法成行；若以激光、电子束等作为热源，增材制造成本较高；若以气保焊机作为热源，成形参数不稳定，成形性能较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可用于侧向送丝增材制造的万向旋转送丝装置以及工艺，以解决上述背景技术中提出的增材制造材质受限，尤其是钛合金、镁合金等难以成形或性能极差，熔化极电流不稳定，性能低于激光成形同时波动较大，氩弧/等离子/电子束为侧向送丝，增材制造过程不同于焊接过程，会在不同方向运行，若送丝方向和角度唯一，打印性能各向异性或无法成行；若以激光、电子束等作为热源，增材制造成本较高；若以气保焊机作为热源，成形参数不稳定，成形性能较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可用于侧向送丝增材制造的万向旋转送丝装置，包括集成旋转装置，所述集成旋转装置的内部贯穿有焊枪，所述焊枪的底部表面套设有安装架，所述安装架的底部侧边安装有微调装置，所述微调装置的底端安装有送丝嘴，所述焊枪的底部设置有基板。

优选的，所述基板的表面设置有等离子成型制造层，所述等离子成型制造层与焊枪的底端面存在间距。

优选的，所述送丝嘴呈倾斜状设置，所述送丝嘴的底端与等离子成型制造层的表面存在固定范围间距。

优选的，所述焊枪轴向不旋转，与所述集成旋转装置、安装架、微调装置与送丝嘴可实现同步实时绕焊枪轴心旋转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.送丝装置可实时旋转，成形过程中随着方向变化，实时保持拉丝状态且夹角一致；

2.该工艺结合万向旋转送丝装置，可对送丝嘴与焊枪之间的夹角进行调节，万向旋转送丝装置与焊枪同轴，可实现增材制造过程中送丝嘴与焊枪的夹角始终保持一致，该工艺结合万向旋转送丝装置，可实现增材制造过程中，送丝嘴始终保持侧向在前送丝，即沿着焊枪的运动前进方向，送丝嘴始终在焊枪的前方送丝。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的运动轨迹图；

图中：1、焊枪；2、安装架；3、微调装置；4、基板；5、等离子成型制造层；6、集成旋转装置；7、送丝嘴。

具体实施方式