[实用新型]一种碳化硅研磨装置

说明书

本实用新型公开了一种碳化硅研磨装置，包括顶端开口的固定筒，所述固定筒的顶端可拆卸连接有盖板，且盖板顶部的一侧固定有投料管，固定筒的底端设置有出料管，所述盖板的中间位置通过轴承转动连接有竖直放置的转动杆，且转动杆的底端固定有研磨件，转动杆的顶端传动连接有驱动电机，所述固定筒内壁位于研磨件底部固定有滤网板，且滤网板顶部与研磨件底部之间设置有间隙，所述滤网板的顶部固定有研磨筒。本实用新型将研磨件顶部的导流板底端伸出研磨件外壁的弧角，可在研磨件转动的过程中刮开卡住的颗粒，且便于物料在两个流线型导流板之间均匀滑入至研磨腔内，以保证研磨作业连续正常进行，且避免造成研磨件的磨损。

技术领域

本实用新型涉及碳化硅陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种碳化硅研磨装置。

背景技术

碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成，碳化硅陶瓷是碳化硅运用的一种，碳化硅陶瓷具有优良的常温力学性能，碳化硅陶瓷常通过热压烧结、无压烧结或热等静压烧结的工艺流程进行碳化硅陶瓷的制作。

在通过相应工作流程进行碳化硅陶瓷的加工之前，常需要对原材料进行处理，常需要将碳化硅材料研磨成小颗粒固体，以便于后续溶解于胚体内，常用的研磨设备是设置有圆柱状的研磨件与圆筒状的研磨腔配合，通过顶部不断加料实现连续研磨作业，但是实际在研磨的过程中往往有固体颗粒卡在研磨件和研磨腔之间的顶端，该固体颗粒与研磨件和研磨腔之间均成相对转动，会影响后续物料的下落研磨且会对研磨件的磨损大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种碳化硅研磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种碳化硅研磨装置，包括顶端开口的固定筒，所述固定筒的顶端可拆卸连接有盖板，且盖板顶部的一侧固定有投料管，固定筒的底端设置有出料管，所述盖板的中间位置通过轴承转动连接有竖直放置的转动杆，且转动杆的底端固定有研磨件，转动杆的顶端传动连接有驱动电机，所述固定筒内壁位于研磨件底部固定有滤网板，且滤网板顶部与研磨件底部之间设置有间隙，所述滤网板的顶部固定有研磨筒，且研磨筒内壁和研磨件外壁之间以及研磨件底部和滤网板之间构成研磨腔，所述研磨件的顶部外壁设置成向远离转动杆一侧倾斜向下的倾斜面，所述研磨件的顶部外壁固定有环形阵列分布的导流板，且导流板远离转动杆的一端伸出研磨件的外壁。

优选的，所述研磨件外壁的顶端设置成弧形结构的导角，且导角向远离转动杆的一侧倾斜向下。

优选的，所述导流板的两侧均设置成流线型结构。

优选的，所述研磨筒的顶端设置成向靠近转动杆一侧倾斜向下的倾斜面。

优选的，所述固定筒的底端开口，且固定筒的底端可拆卸连接有斗状结构的安装筒，出料管固定于安装筒的底部，滤网板固定于固定筒底端和安装筒顶端之间的位置，滤网板的外径大于固定筒的底端内径，固定筒的外壁固定有环形阵列分布的支撑脚。

优选的，所述研磨件底部的中间位置固定有延伸块，且延伸块的底端设置成半球状的弧形结构，延伸块的底端与滤网板的顶部接触。

优选的，所述滤网板顶部与延伸块对应的位置开设有弧形结构的连接槽，且延伸块的外壁与连接槽的内壁滑动连接。

本实用新型的有益效果为：

1、装置在固定筒内设置有与驱动电机连接的研磨件，研磨件外壁与研磨筒内壁之间对物料进行研磨作业，研磨件的圆周外壁和研磨筒的圆周内壁之间以及研磨件底部和滤网板之间构成研磨腔，装置将研磨件设置成圆饼状结构，且研磨件的顶部设置成向外侧倾斜向下的倾斜面，可增加研磨件顶部投入物料的暂存量，并且研磨件顶部的导流板底端伸出研磨件外壁的弧角，可在研磨件转动的过程中刮开卡住的颗粒，且便于物料在两个流线型导流板之间均匀滑入至研磨腔内，以保证研磨作业连续正常进行，且避免造成研磨件的磨损。